摘要：锅炉是火力发电厂的重要设备，是电力生产的关键所在，火力发电厂能否正常稳定运行，锅炉的工作状态起着决定性的作用。因此，锅炉的安装是一项极其重要的工作。在安装时要遵从相关的工艺流程，合理的实施相关的安装技术，以此保障锅炉系统的安全性，确保火力发电厂的正常运行。
关键词：超临界锅炉；安装工艺；技术措施
1火力发电厂锅炉系统的构成
火力发电厂锅炉的作用就是将燃料的化学能转换成热能，热能将系统中的水加热，使其形成有足够温度和压力的过热蒸汽，以供应给汽轮机，进而带动发电机实现发电。当前火力发电厂的锅炉容量大、参数高，因此对使用的材料性能要求高，现场锅炉安装施工的技术要求高、难度大。锅炉的主要燃料是煤，煤在燃烧之前会先制作成为煤粉，然后将其送入到锅炉中燃烧。通俗一点来解释，锅炉的主要工作过程就是燃料燃烧、热量传递以及汽化蒸汽的过程。锅炉的工作原理和过程如下：从原煤仓落下的原煤经过给煤机输送到磨煤机中，将原煤制作成为煤粉。煤粉经过加热过的一次风通过管道输送到燃烧器中，然后在锅炉的炉膛中进行燃烧，释放出大量的热量。从给水泵输送给锅炉的给水，经过高压加热之后送入省煤器中，吸收锅炉尾部烟气的热量后由省煤器出口集箱端部引出，经集中下降管、下水连接管进入水冷壁下集箱，再进入各级水冷壁进行加热，加热后引入汽水分离器，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐，蒸汽则依次流经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。
2火力发电厂锅炉安装工艺
2.1钢架安装的技术分析
锅炉为悬吊式结构，其重量通过板梁（顶板部件）承载，板梁是锅炉最重要的部件之一，安装前要做好大板梁的现场复查工作。
以下就安装过程中需注意的重点内容进行介绍：
（1）为确保整个安装工作有序进行，需制定详细的安装进度计划。钢结构必须按照图纸要求进行安装。安装过程中，构件必须牢固连接以确保在恒载、风载及安装载荷作用下安全可靠。
（2）钢架吊装完毕并已承载后，不准切割、锤击及火焰加热，不允许承受未经允许的额外载荷。
（3）锅炉构架在安装前，首先要检查立柱上各梁接头和托架的标高误差。安装时应避免柱顶标高为正公差，以利调整顶板标高。
（4）为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、开挡、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。
2.2膜式水冷壁的安装技术分析
膜式水冷壁的安装主要包括水冷壁的地面组合、吊装及找正。
（1）地面组合
地面组合一方面是对设备进行必要检查和验收，另一方面就是为吊装做准备。地面组合的基本原则：由于地面焊接和装配难度相对较小，在起吊机具和场地都允许的情况下，地面组合的焊口应尽可能的多，同时尽量将附件在地面组合到管屏上，这样可以减少施工难度并降低安全隐患。现场地面组合焊接前时，如条件许可，应该以整面墙为单位进行整体的组合和试拼装。保证整面墙的总长度、宽度、对角线、标高等数据符合要求。
（2）膜式水冷壁的吊装和找正
水冷壁采用全悬吊结构，首先需要确定上集箱的标高、水平位置以及管屏间的相对位置，核实后调整吊挂装置并临时固定。因此水冷壁的找正主要指调整标高位置、整面墙的水平度偏差以及整面墙的管屏累计宽度，同时对空间位置进行调整。找正的方法是首先在钢架上标识出水冷壁及包墙上集箱的标高位置，找出水冷壁上集箱的中心线位置洋冲眼，用水平管核对两者之间的误差，根据测量数据，逐渐调整吊挂装置上的螺母，调整完成后再次核对，确保能满足图纸和规程的要求。
2.3汽水分离器、储水罐和集箱的安装技术分析
安装步骤分为吊装前的检查、吊装和吊装就位后的找正。
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（1）首先对产品外观质量进行全面的检查，产品整个表面是否光洁完整，是否有划伤、损伤等表面缺陷，焊缝金属是否高于母材，筒体内部应进行检查、清理。对所有合金钢部件进行光谱复查，材料是否与设计相符。对汽水分离器、储水罐制造时的洋铳眼进行复查并作出标记，作为安装就位后找正的依据。
（2）吊装前，安装单位需要制定详细的吊装方案，所有的吊装工具和临时吊装梁等都需要经过复核计算。尺寸大重量重的设备，移动非常困难，吊装时基本都是首先运到安装位置正下方的地面上，吊装采用垂直起吊，直接提升到安装位置，尽量不在空中进行左右和前后方向的移动。
（3）设备吊装就位后，找正是一项重要的工作，直接关系到连接管能否顺利安装。确认设备水平度（垂直度）、中心以及接口位置的标高符合图纸要求后，应采取临时固定措施，以防连接管与对接时牵动发生位移。临时固定设施不能与筒壁直接施焊，只能焊在预埋件上或采用抱箍形式。
2.4蛇形管安装的技术分析
（1）低过、低再、省煤器的安装
在组合平台上进行摆样；检查其几何尺寸、管口角度是否与设计相符，同时检查其附件是否与设计一致。蛇形管排在组合前应该进行平整度的检查，保证其平整度符合规范要求。低再蛇形管的重量若采用焊接于包墙上的支撑耳板承载于包墙上时，在吊装蛇形管前需对包墙上的耳板位置进行复核，保证其标高、位置正确。垂直段低温过热器和低温再热器与出口集箱采用卧式组合时，应注意防止外圈管受重力影响产生变形。低过、低再、省煤器蛇形管，其直段在径向方向上无固定点，因此在运输、转运、吊装过程中容易相互窜动，导致管间支撑块不在一条直线上，出现此情况后可采用手动葫芦拉拽管子弯头区域来调整。
（2）屏式受热面（屏过、高过、高再）的组合吊装
屏式受热面一般采用单片吊装。对于屏式受热面而言，其防蚀盖板一般在地面与受热面完成装配。装配时除注意其牢固性和膨胀外，还应该特别注意安装方向和位置，防蚀盖板应朝向吹灰器方向，而不是烟气流向；防蚀盖板中心标高位置应与对应的吹灰器标高一致。高再和高过定位前，管屏底部与水冷壁折焰角和水平烟道底部之间的间隙尺寸必须保证，以利于管排的热态向下膨胀。屏式受热面管屏之间未设计限位装置来固定管屏之间的相对位置，因此在管屏与集箱对口前，就应将管屏之间的相对位置和垂直度调整好。
3电厂锅炉安装质量控制措施分析
3.1强化安装人员的质量控制意识
（1）通过对电厂锅炉安装质量状况的深入分析，结合其控制方面的实际要求，积极开展专业性强的培训活动，实施好责任机制，使得锅炉安装人员的质量控制意识得以强化，提升相关的控制工作水平。
（2）当电厂锅炉安装人员的质量控制意识逐渐强化后，可使这类设备安装中所需的质量控制工作得以及时开展，实现对锅炉安装质量问题的有效应对，避免该设备在电厂应用中处于不安全的运行状态。同时，强化电厂锅炉安装人员质量控制意识的过程中，需要通过对电厂锅炉实际情况的充分考虑，充实安装人员培训方面的工作内容，使得他们在电厂锅炉安装质量控制中可发挥出应有的作用。
3.2建立高效的安装质量控制机制并实施到位
（1）通过对“与时俱进”发展要求的考虑，将创新理念、控制方面的理论知识等融入电厂锅炉安装质量控制机制建立过程中，确保这类控制机制的建立更具高效性，进而为锅炉安装质量控制工作落实提供制度保障。
（2）当电厂锅炉安装质量控制机制建立好后，需要将这类机制实施到位，提高锅炉安装质量问题处理效率的同时丰富相关的控制工作内容，避免对锅炉在电厂实践中的安装质量控制效果造成不利的影响。
结束语
近些年我国经济快速发展，用电需求量不断提升，这让火力发电厂的建设规模也逐渐扩大，火电机组的单机容量不断增大。锅炉是火力发电厂中的关键设备，在机组参数逐渐升高的情况下，锅炉的安装要求和难度也在不断提升。与其他设备安装相比，火力发电厂锅炉的安装有着其独有的方式和特点。
参考文献：
[1]陈复成.锅炉安装过程质量控制措施探讨[J].科技创新导报，2017，14（19）：213+256.
[2]范利军.电厂锅炉安装工程施工组织设计探讨[J].科技资讯，2017，15（02）：68+70.
论文作者:成海军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第2期
论文发表时间:2019/6/10
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