摘要：目前，建筑工程项目结构日渐复杂，在工程项目中浇筑混凝土模板的使用数量也在不断增多，模板施工的准确性十分重要。在浇筑钢筋混凝土工程中，模板所占用的费用超过20%、人工费超过30%，这使得整个模板施工技术的成本较高。如果模板施工技术无法满足设计要求，不仅会影响钢筋混凝土的工程质量，还会拖延工期导致造价成本的浪费。因此，把控建筑模板施工在建筑工程项目中主至关重要。
关键词：框架结构；模板工程；质量通病；预防措施
1框架结构模板工程施工要求
1.1模板施工选型要求
建筑工程模板施工过程中，施工单位应先制定模板施工方案，然后经施工单位内部审查和监理审查合格后，方可组织实施。现将建筑工程模板安装的关键工序的质量控制情况总结分析如下：
地下室底板承台和地梁使用砖胎模，地下室及上部结构梁、板、柱、墙、楼梯采用普通木模板及满堂脚手架支撑体系，模板配置如下：
1）模板采用木质胶合模板，模板规格为：1830mm×915mm×18mm，并采用50mm×100mm、100mm×100mm的木枋和U型顶托；
2）支撑体系采用满堂式钢管支撑体系，钢管规格为：A48×3.0；
3）扣件为：旋转扣件、对接扣件、直角扣件；
4）可调底座：150mm×150mm×300mm；
5）顶托：100mm型；
6）对拉螺杆：A14、A16。
在地下室底板承台和地梁施工过程中，砖胎模主要砌筑在基础梁及桩上部承台周边，采用M5水泥砂浆砌200mm厚砖墙作侧模。
地下室外墙处理：
为了提高地下室外墙的防水性能，必须对地下室底板及外墙交界处进行有效处理。例如，保证地下室外墙及底板接头处施工缝预留300mm高度的墙体，并且高出底板表面500mm。另外，在实际施工过程中，可以利用300mm×3mm的钢板止水带，并且在施工缝的接头满焊。还可以利用吊模的方式，加间距500mm的A14止水螺杆，吊模下用带止水片的A14钢筋支撑，间距1m。
柱模板施工时，采用18mm厚木模板，50mm×100mm木枋，A48×3.0钢管进行支撑。下面以截面尺寸为1000mm×1000mm的柱模板的施工为例：柱模板由18mm厚木模板配制，并使用50mm×100mm木枋竖楞和双钢管抱箍进行加固；木枋竖楞以横向间距237mm平均设置，钢管抱箍以竖向间距按500mm平均设置，最下一道柱箍距结构面200mm。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确[1]。在柱截面长边侧柱模两侧各设置一道双向准14对拉螺杆，短边侧设置一道准14对拉螺杆。
1.2剪力墙模板施工
地下室外墙厚度有350mm和400mm两种规格，内部的人防墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm六种规格，下面以400mm墙厚为例进行搭设。钢筋混凝土墙模板采用18mm厚胶合木模板，竖向主龙骨采用50mm×100mm木枋，间距300mm，横向主龙骨采用A48×3.0双钢管，间距500mm，最下一道双钢管距结构面150mm；A16止水螺栓横向间距为600mm，竖向间距为500mm。剪力墙侧面加2～3道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上；外墙外侧用钢管加U型顶托支撑于基坑支护面上，钢管间距1000mm×1000mm。
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1.3梁模板安装施工
梁（设梁宽为b，梁高为h），考虑荷载组合时梁的线荷载为QQ=1.2（Q1+Q2）+1.4Q3=1.2（0.35b+G2×b×h）+1.4×2b=b（30h+3.22）其中，Q1为梁模板自重面荷载，Q2为钢筋混凝土自重荷载，Q3为设备振捣荷载当Q>15KN/m的为超重模板，梁均作为高大模板进行支撑体系搭设，且模板搭设方案需要经过专家论证方可施行。梁截面尺寸较多，下面以550mm×750mm普通模板支撑体系为例。梁底、侧模采用18mm厚胶合木模板，保证梁底次龙骨可以利用50mm×100mm的木枋，主龙骨则可以选择100mm×100mm的木枋。通过这样的木枋设置，以保证整个梁模板的稳定性。梁底次龙骨采用50mm×100mm的木枋，间距≤275mm，主龙骨采用100mm×100mm木枋，间距1.0m；梁侧次龙骨采用50mm×100mm的木枋，间距450mm；主龙骨采用A48×3.0的双钢管，间距350mm。梁底采用U型顶托支撑承重，支模时按规范要求起拱1‰～3‰（当梁跨度超过6m时，按设计要求预起拱1/500）。
2模板施工产生质量通病及预防措施
1）墙、柱、板钢筋混凝土结构模板拆除后，现场检查验收经常出现以下情况：①钢筋混凝土剪力墙、柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移；②上层及下层墙、柱接茬处错台；③剪力墙垂直偏差较大。首先，在每道工序施工前，项目施工负责人应组织责任班组认真学习设计图纸及施工规范要求，保证工序施工质量安全技术交底，要求操作层严格按照设计文件要求的尺寸施工放样。其次，平面轴线尺寸测量放样后，项目管理部质量员必须组织测量复核，发现偏差及时改正。第三，为防止墙、柱模板移位，需要保证墙、柱平面尺寸按设计图纸要求准确投放，底部必须设置可靠的限位措施并加固，保证位置准确。第四，在墙、柱模板安装施工过程中，施工人员需要拉水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确，发现偏差随时调整[2]。
2）为防止楼梯间、电梯井剪力墙错台，模板安装施工时，必须使用50cm的对拉螺栓进行施工，并且在拆模时保留模板与墙外模的拼接效果，避免出现漏浆、错台等问题。另外，还可以在接缝处利用密封泡沫等进行填缝处理。为防止踏步板变形，使用于楼梯踏步的模板刚度、强度应满足规范要求，模板支撑架整体性要好，对拉螺栓或螺栓间距、规格应满足模板施工方案要求。
3）拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象，钢筋混凝土剪力墙常出现波浪形面。施工人员应严格按照已审批的模板施工方案施工，保证模板刚度和稳定性符合要求。首先，立杆间距必须符合施工方案要求，每一层的立杆、水平拉杆、扫天杆、扫地杆、剪刀撑必须设置到位，确保满堂支撑架形成整体。为防止框架梁拆模后混凝土表面变形，大梁底部需要加设一排钢管支撑确保稳定。墙、柱模板应设置足够多的对拉螺杆或抱箍，底部第一排对拉螺杆与楼层结构面距离应≤200mm，柱模抱箍间距≤500mm。为增加模板刚度，墙、柱、梁安装模板时，可以在原来两根龙骨之间增设一道水平龙骨（槽钢）。
4）如果模板接缝效果不理想，很容易产生混凝土漏浆的问题，造成表面产生蜂窝麻面等情况，还很容易引起孔洞漏筋。因此，项目部应做好质量安全技术交底，提高操作班组的质量意识。禁止使用变形严重的模板，加强螺栓孔洞的封堵，及时清理模板与混凝土接触面表面，并且可以涂抹一层隔离剂。如果模板已经出现破损，必须及时进行修复或者更换，保证梁、墙、柱等结合部位的牢靠，确保模板拼缝的严密性。
5）模板拆除应履行审批手续，若混凝土强度未达到拆模要求，禁止拆除模板。模板拆除后，应加强对模板的养护。拆模过程中，严禁大面积撬落和猛撬硬砸。悬臂结构及构件跨度大于8m的底模拆除时，混凝土强度应达到100%。
6）结构后浇带常出现模板支撑体系不规范、混凝土界面清理不到位等问题。管理人员应加强此处支模的质量管理，凿除后浇带内的水泥浆和松动混凝土接合面，并使用高压水枪冲洗干净。
3结束语
本文对模板工程施工工艺及质量问题进行分析总结，使相关人员进一步认识到加强建筑工程模板施工质量管理的重要性，项目部管理人员以及操作人员应努力提高质量意识，减少模板施工过程中产生的各种质量通病问题。
参考文献：
[1]何翠玲.桥梁工程施工质量通病与防治措施[J].黑龙江交通科技，2016，39（7）：124-124.
[2]蔡应松.电气安装工程施工质量通病的分析与预防[J].中国标准化，2017（16）.
论文作者:王天一
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/30
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