摘要：本文对焊接技术在矿山机械维修中的应用作了总结，并着重分析了矿山机械部件、液压元件失效这些情况，对其展开研究，在此基础上展开针对性维护工作，尽最大努力保障矿山机械使用效率，提高收益率。
关键词：矿山机械；焊接；维修与维护
矿山开采主要依靠的就是矿山设备，但在设备维护保养方面存在诸多问题，往往引发一系列突发事件，给施工单位造成较大经济损失[1]。目前主要面临的问题是部件失效问题，包括液压部件失效、机械部件失效及其他结构部件的失效。
一、提高焊接技术应用的对策
（一）焊前准备工作
为了选择到最合适的焊条，前提条件是对焊条各方面做好评估，包括其化学成分、抗裂性、机械性能、耐高温性能、耐腐蚀性等。选择焊条的型号与牌号还有充分考量受力情况、焊接设备、焊接结构的形状等。在选择过程中，还需要遵循以下几个原则[2]：①等强度原则。焊接只能承受一般载荷的工件时，所选焊条的抗拉强度一般不得低于原材料的抗拉强度。除强度符合这一原则外，还要注意所选焊条的塑性与韧性，指标高一些会更利于焊接修复工作。②同等性能原则。某些特殊环境下，需要工件具有较高的力学性能，比如，耐高温、耐磨、耐腐蚀、耐低温等，则所选用的焊条应能确保熔敷金属的主要成分、性能与原材料相接近。比如，在焊接不锈钢部件时，所选的焊条也应为不锈钢材质。注意：如进行的是异种钢焊接，钢材一般强度并不高，所以选用的焊条强度应与其相一致。做到以上这几点后，才能更好地依据具体情况，使得焊接效果更佳、更持久，确保焊接机械的安全性。
（二）焊件的焊前清理
关键的焊接工作是焊缝根部焊透、接头部分，焊接效果直接受这部分焊接情况影响。所以在实际焊接时，要根据焊接部分的具体情况选用更适合的焊接技术，注意焊修部位需刨开适当坡口（应用碳弧气）。坡口应遵循以下几点原则[3]：①确保工件的焊透，利于焊接的操作；②确保坡口的形状便于加工；③在节省焊条的情况下，尽最大努力提高焊接的生产率，以降低焊后的变形率。焊修部位如有裂纹，需先将裂纹进行彻底清除，只有裂纹干净后，才不会因为微小裂纹而引发后期的裂纹扩展，造成最终焊件被破坏。焊修部位、焊接区周围20mm内、开坡口部位需用打磨工具（如手动砂轮机）等将其打磨至出现金属光泽。经过这些技术处理，更利于保障焊接的效果，使得机械得到更好地维修与养护，保证使用的耐久性。
（三）选择合适的焊接方法
做好焊接前准备工作后，开始焊接工作，第一相工作就是选择合适的焊接方法，在多种焊接方法中进行并不容易，需要考虑零部件的不同结构。一旦焊接方法不对，特别容易导致焊接的失败，影响零部件的顺利焊接。最简单的焊接方式是机械焊接，采用的是自动机器或专机，操作比较简单，可以有效节省焊接材料，从而降低成本。较复杂矿山机械零部件需使用高压无缝钢管堆焊工艺技术，这种焊接技术较为复杂性，但工艺精湛，焊接材料用的更少，成本节约的更多，焊接效率更高。
（四）选择合适的焊接工艺
焊接方法确定后，需选择合适的焊接工艺，充分考量焊接零部件的大小、形状、性能及功效。焊接工艺主要涉及四个关键环节，分别为电压电流、速度、热处理及焊接流程等。只有焊接工艺选择合适时，才能更好地开展焊接相关工作。
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（五）焊接部位的检查
焊接工作完成后，需检查焊接部位，对焊接过程的每个环节实施检查，从而使得焊接程序保持完整度与安全性，确保焊接的质量。事实上，在实际操作时，需要检查焊接过程中涉及到的每一项，确保焊接后矿山机械部件既安全又有效地进行工作，保障焊接质量。
二、焊接注意事项
（一）环境影响
采矿所用机械一般会处于较为恶劣的环境，由于风吹、日晒、雨淋，从而致使部件老化，这样的特殊环境需要达到更高的焊接标准[4]：（1）空气湿度大增加了焊面含氢量，使得气孔发生缺陷的概率大大提升，从而有效降低焊口强度，这时选择低氢型的焊条，进行烘干需严格控制温度、时间及次数，尽最大努力保障随烘随用，从而减少裂纹、气孔等焊接缺陷的发生率；（2）风力一般很大，使得焊接电弧不太稳定，焊接应力大幅增加，一旦焊接作业的环境风力超过2m/s，应选择正确的焊接材料、运枪方法，并做好防风措施，比如对焊接区域做好局部遮挡，应用以上这些技术可以有效解决现场环境恶劣问题，达成最终焊接目标，保障焊接效果。
（二）温度影响
焊接温度会对焊接效果造成很大程度地影响，尤其是在北方，其冬季温度特别低，最低温度可达零下20℃以下，在这样寒冷的情况下，一般是不能进行焊接的，特别容易导致发生冷焊、虚焊等状况；当焊接温度过于高时，很有可能造成焊点的机械强度与可靠性有所下降[5]。临床实践显示，金属机械强度会随着焊接温度的升高而下降明显，为了确保达成理想焊接，焊接温度必须得到严格控制。另外，还要有效控制好焊前预热及焊后热处理时的温度，经焊前预热后，可有效降低温差，并使得冷却速度更为缓慢，从而降低所产生的焊接应力。
三、矿山机械维护方法
当前制度是依照计划进行维护与保养，从而确保维护保养周期的良好性，一般包括四个环节，分别为日检、周检、月检与大修。这种模式可在一定程度上有效解决当前所面临的问题。值得注意的是，这种模式也同样存在一定缺点，即不能实时地掌握矿山机械的具体情况，使得设备的停机次数与时间可能发生人为地增加，从而造成维修费用的浪费，同时不利于发挥设备的固有可靠性，维修员进行维修时只能被动地跟着当时的情况走。
四、结束语
在实际进行矿山机械的焊接维修时，需根据机械的使用特点，构建完善的维护保养体系。保障生产实践中有效避免或减少设备故障发生率，从而达到缩短故障处理时间的目的。矿山机械维修中所使用的焊接技术是检修的重要手段，机械设备的运行效率直接受到焊接质量好坏的直接影响。
参考文献
[1]黄梅.建筑机械设备管理的现状和措施[J].工程与建设,2008,22(6):857-858.
[2]陈静.探讨焊接技术在矿山机械维修中的应用[J].露天采矿技术,2006(z1):19.
[3]帅玉兵.科学管理提高工程机械使用效益[J].建筑机械化,2007(1):39-41.
[4]邵天麟.无损检测技术在矿山机械维修中的应用[J].内蒙古煤炭经济,2006(6):105.
[5]陶小勇.论施工现场建筑机械设备管理[J].科技资讯,2008(19):81.
论文作者:胡华海
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/27
标签：焊条论文; 矿山机械论文; 裂纹论文; 部件论文; 温度论文; 强度论文; 机械论文; 《基层建设》2017年6期论文;