摘要：随着现代设备制造业的不断创新与完善，钢板仓技术逐渐成熟，在码头港口，粮食储运，饲料加工等领域得到了广泛的应用，也成为了粮食加工及物流领域的重要设备设施，得到了建设单位的普遍关注。
关键词：钢板立筒仓；安装；分析
1工程概况
(1)RLYC新增3台1万吨粮食筒仓项目，建设地点在东北中部的一个新兴能源企业，该公司以玉米为原料进行工艺生产，现有玉米储存能力为7万吨，满足12天生产所需要的玉米储存量，现增加3座1万吨钢板仓，冬季粮食供应旺盛，价格低廉时多储存3万吨干粮，综合节省资金300万元，而且粮食的合理储备提高了企业的抗风险能力。
(2)RLYC新增3台1万吨粮食筒仓项目，由国内大型国企设计院总承包，钢板筒仓由国内行业知名设备制造商进行制造及安装，本项目钢板筒仓采用装配式钢板筒仓结构形式。
2材料与工艺
2.1立筒仓仓顶、仓壁隔热密闭改造
隔热保冷超低温钢板立筒仓（直径１０ｍ，高８ｍ）使用３ｍｍ镀锌钢板，采用螺旋卷边式制作工艺成型。内部使用径向槽钢焊接加固，槽钢内侧使用１.２ｍｍ钢板焊接形成内壁，使外壁与内壁之间形成厚度８ｃｍ的中空隔热层，隔热层使用导热系数为０.０２２Ｗ／（ｍ•Ｋ）的聚氨酯无缝填充，从而减少仓顶、仓壁热量的传导、对流和辐射，增强仓房的保温密闭性能。
2.2仓顶外壁喷涂太阳能热反射涂料
热量对仓房的影响，８０％来自仓顶，其中大部分是太阳热辐射。仓顶采用高压无气喷涂方式，均匀喷涂太阳热反射防水隔热涂料，可以显著降低仓顶的表面温度，减少太阳辐射对仓房的热能传递，减缓仓温、上层粮温的上升。
2.3地下水源仓顶自动喷淋降温
仓顶安装地下水源供水喷淋系统，仓内安装电子测温热敏电阻及温控延时电路系统，通过预设的温度临界点，来控制温控仪自动开启或切断配套延时继电器、交流接触器、潜水泵等喷淋系统的电源，实现自动控制间歇式喷淋降温的效果。
2.4仓内空调制冷
仓内顶部安装制冷空调，夏季时利用空调制冷进行低温储藏，补充仓内空间冷源，使仓内空气进行强制循环流动，延缓粮温升高，达到温湿分布均匀。
2.5仓底机械通风
仓底安装“Ｙ”字形地槽通风系统，冬季利用自然冷源冷空气，采用通风机对粮食进行强制通风使粮温下降，形成“冷心”，增加其储藏稳定性。
3施工前的准备工作
3.1施工场地及钢板筒仓基础要求
施工现场具备的条件是三通一平，道路要求可以承载40吨货物和大型吊车(200吨左右通行)，电源应铺设至钢板筒仓作业半径20米范围内，电源电压50千瓦，现场的安全标志应该按照相关要求配置齐全。钢板筒仓应安装在已经完成的钢筋混凝土基础上，基础表面完好，没有破损。基础水平面高差，基础埋件数量符合设计要求，位置准确无误。钢板筒仓基础混凝土的养护期一般为28天，且凝固强度达到实际施工要求。
3.2安装工具的选择与准备
装配式钢板筒仓安装的最大特点是钢板之间的链接多采用高强螺栓链接，所以在选择安装工具上首先考虑手持电动扳手或是蓄电池电动扳手，根据螺栓大小尺寸，选择不同型号的套筒(现场常用型号为5/16、3/8、7/16);根据钢板筒仓直径及容量选择适合的中心支柱;钢板筒仓侧板安装时需要借助电动葫芦及专用吊架及吊耳，本项目根据现场的实际情况并结合计算，选择起吊的10吨重的电动葫芦20个，均匀布置在专用吊架上。常规使用的电焊机及砂轮切割机按照现场实际情况配备即可。
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3.3到场材料的检查与验收
钢板筒仓装配材料到场后，项目质量负责人对进场的材料应该仔细的检查与验收，根据送货清单核对进场材料的数量，重点还要检查到场材料的型号尺寸是否与所发单据的型号相符，如有材料短缺或是发错材料的情况应及时通知供应商进行调换。
3.4安装技术准备
钢板筒仓安装前，项目应该组织项目技术人员会同监理，业主单位进行项目的技术交底，根据工艺图纸将钢板筒仓的安装工艺流程进行理顺，对安装过程中的工序搭接进行合理安排。安装前的技术准备不能流于形式，要真正的达到宣贯，教育，解决问题的目的。
3.5钢板筒仓基础基准线的放线与复测
钢板筒仓基础基准线的放线是钢板筒仓安装的重要基础工作，项目放线要准确，放线结果一定要复测。安装材料到场前，基础交付安装单位后，钢板筒仓应对原基础混凝土表面的标高，进行复测，检查是否与设计图纸相符;根据安装图纸的坐标点在基础表面划找基准点、划出基准线。基准线的主要工作包括，根据图纸明示的尺寸关系，划出钢板筒仓的中心点，即钢板筒仓的圆心;多排筒仓根据圆心划出纵横轴线，单个仓体根据中心点和直径尺寸划出直径线，即钢板筒仓的落仓线。
3.6钢板筒仓现场施工材料的标识管理
装配式钢板筒仓安装工艺性质决定了现场会有大量的预制构件，包括侧壁钢板，加强筋，连接梁，安装连接件等;所以现场预制构件的标识管理显得非常重要，大多数预制构件进场后会有材料吊牌，但是吊牌容易损坏丢失;项目通过提前约定供应商涂刷颜色标识的办法解决此问题，如加强筋和侧板进场前涂刷不同的颜色代表钢板的板厚，质检员根据色卡对应的板厚进行到场材料的检查，现场使用时操作工人根据颜色代表的厚度来进行选材安装。
4钢板筒仓第1、2带环侧板的安装
钢板筒仓第1、2带板安装按照顺时针方向搭接安装，后板搭接前板在外侧，搭接安装前必须涂装胶泥，施工时要保证侧板搭接水平位置满布胶泥。钢板筒仓侧板连接采用高强度螺栓连接，高强螺栓连接副由制造商配套提供，在保管过程中应该轻拿轻放，预防螺纹损坏，按照技术要去进行扭矩检查。
5钢板筒仓仓顶安装
钢板筒仓仓顶安装是工艺安装的重点:安装过程要注意以下几点:(1)仓顶平台安装前必须将中心支柱放入平台下料口内。(2)拧紧筒仓的椽子延伸段与下张环的螺栓，安装完所有的延伸段与下张环后，安装筒仓的椽子。(3)4根椽子对称安装，螺栓必须在安装后拧紧。(4)在相邻两根椽子之间安装檩条夹，待檩条夹安装完后，安装仓顶檩条。(5)仓顶每根椽子的上端间隔布置安装小椽子，采用5/16螺栓，在椽子吊装之前预先安装在椽子的上段。(6)仓顶在顶环四周安装小顶裙，小顶裙与顶平台现场焊接，焊接完毕后防腐处理，在小顶裙安装结束后再安装顶环裙。(7)在顶环裙与小顶裙的搭接处及顶环裙之间均需要涂密封胶泥，防止仓顶漏水。(8)顶环裙安装时，顶环裙锯齿应折弯，锯齿与顶板间应采用发泡剂进行密封。
6钢板筒仓仓壁侧板安装
6.1钢板筒仓仓壁侧板安装
钢板筒仓仓壁侧板安装与第1、2环板安装相同，但是随着筒仓安装高度的升高，筒仓周长及仓体垂直度的控制非常重要，仓壁周长误差:≤±0.001D(D为钢板仓直径);仓壁内周长的检测方法:用2m钢直尺沿筒体内侧任一横断面逐段测量相加，总和即为筒体实际周长。仓壁垂直度误差:≤±0.003H(H为钢板仓檐高)。
6.2钢板筒仓加强筋安装
钢板筒仓加强筋承担着仓身水平荷载的抵抗作用，作为仓体起着骨架的作用，加劲筋垂直度误差:≤±0.003H(H为钢板仓檐高)。加强筋与土建预埋钢板进行焊接，焊缝为满焊，焊缝厚度不小于被焊接件厚。加强筋的长度在生产时多生产了大约30mm长，需要根据现场预埋件的不平整度，保证筒仓垂直于地面，截取加强筋合适的长度。若仓壁侧板不能落到基础平面上时，需要采取垫钢板的方式，保证仓壁板不悬空，并将垫的钢板进行焊接固定。
7结语
钢板立筒仓的造价低，吨粮食耗电量小，符合“安全、经济、有效”的储粮原则，能够广泛应用于我国仓储行业、粮食加工行业、粮食中转企业，具有显著的社会效益和经济效益，是一种值得推广的储粮设备。
参考文献
[1]李青松.钢板仓的制造安装与工艺设计[J].粮食工程,2010,3(18):7-11.
论文作者:王渠,胡绍亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
标签：筒仓论文; 钢板论文; 椽子论文; 基础论文; 材料论文; 现场论文; 螺栓论文; 《基层建设》2019年第29期论文;