宋之杰[1]2006年在《先进制造技术项目投资评价研究》文中研究表明采用先进制造技术是世界经济一体化和市场需求个性化发展的要求。先进制造技术项目的最突出优点在于其拥有广泛的无形效益,因此项目评价是一个非常棘手而又非常重要的问题。正确评价先进制造项目的效益,对获得准确决策具有极其重要的作用。本文结合河北省软科学项目《先进制造技术项目的战略选择与投资决策研究》工作,在对国内外文献进行充分的分析与评述之后,重点对先进制造技术项目的综合评价方法进行了研究。本文主要进行了如下研究工作: 本文建立了先进制造技术项目评价体系。提出了经济评价、战略无形效益评价、风险评价的框架,解决了以往评价只注重经济评价,或是分别对其评价的问题,建立了一套综合的、完整的评价体系,为进行相应的方法研究打下了基础。 分析了现有成本会计系统对先进制造系统的不适应性,提出了先进制造系统对成本会计系统的基本要求,找出作业成本会计是先进制造系统需求的成本会计体系。以作业(activity)为核心,以资源流动为线索,以成本动因为媒介,通过对作业的动态追踪,选择合适的资源动因作为分配依据来确认和计量企业各项作业所耗用的资源,再以作业量为基础,根据作业动因按收集的作业成本分配给成本计算对象。通过分别计算项目带来的作业成本效益、作业时间效益、作业质量效益、作业柔性效益来进行投资效益分析,运用净现值法得出项目经济可行性结果。 详细分析了先进制造系统无形效益评价的影响因素。给出了进行先进制造系统无形效益评价时评价指标选定的原则。根据战略无形效益形成的机理,给出了战略无形效益评价指标,并综合得出整个先进制造系统的无形效益评价指标体系。给出了战略无形效益的评价流程,构建数学模型,求出了先进制造项目带来的无形效益。 建立了风险评价指标体系,对资金风险、技术风险、生产风险、市场风险、管理风险和环境分析分别建立了子因素指标,运用模糊综合评价法进行评价。 以北京青云仪表厂为例,对先进制造技术项目综合评价方法进行了实证研究,研究结果表明本文所提出的方法是科学的、可行的。
张峰[2]2007年在《制造企业信息化制造技术效果评价及发展对策研究》文中研究表明近年来信息化制造技术的应用对我国制造企业的快速发展提供了保障。信息化制造技术(IMT,Informationization Manufacturing Technology)是用信息技术改造传统产业,实现信息化带动工业化的先进制造技术,在传统制造技术的基础上,不断吸收电子、信息、现代管理等方面的科技新成果所形成的一类综合应用于产品开发、设计、制造、检测、管理过程的先进制造技术。以实现产品的优质性和生产过程的高效性、低能耗性、清洁性和灵活性为目标,因此被广泛地认为是21世纪的主导生产技术。为了使广大中小制造企业高效应用信息化制造技术,提高企业的竞争优势,需要构建一套科学的信息化制造技术实施效果评价指标体系,并给出与此相适应的发展对策。本文首先从信息化制造技术的内涵及特征出发,阐述了企业信息化制造技术实施效果评价指标体系的设立原则;通过对典型制造企业的分析明确了与信息化制造技术实施相关的基本评价指标,并科学地运用主成分分析法确定上层指标集,最终确立完整指标体系,同时构建起信息化制造技术项目方案评价的层次结构模型。其次为了使广大制造企业更好的应用信息化制造技术,笔者根据信息化制造技术实施效果指标体系的分析,以及当前制造企业的特点和面临的问题,提出企业实施信息化制造技术的发展对策,以便企业及时发现自身的改进之处和需要注意的方面,最终提高企业应用信息化制造技术的成功率。最后通过对实证企业应用本文所设指标体系,运用层次分析法,对企业实施信息化制造技术的方案进行了研究,验证了本文的理论和模型的正确性,达到了设计的预期效果。
杜丹丽[3]2004年在《作业成本管理应用集成研究》文中研究表明中国加入WTO后，企业面临来自国内外的竞争与挑战，置身于更为激烈的市场竞争环境中。要掌握竞争主动权，占据优势地位，就要提高企业自身的实力，这对我国企业管理提出了更高的要求。本论文通过对作业成本管理应用集成系统的深入研究，为在企业运用这一先进的管理理论与方法，推动我国企业管理集约化，加速实现管理现代化具有重要的理论和现实意义。 论文对建立作业成本管理应用集成系统的相关理论进行了综述。界定了作业成本管理概念；阐述了经济责任考评相关思想；在阐明先进制造技术内涵的基础上，对先进制造技术体系结构进行比较分析和分类说明；对价格决策相关理论进行了分析与论述。 论文研究了作业成本管理应用系统的建立平台(企业业务流程再造)和核心基础(作业成本核算)，并在建立优化的作业成本核算模型体系的基础上，给出了出经济责任考评、先进制造技术选择、辅助定价叁个子系统构成的应用集成模块，完成了作业成本管理应用系统的构建。 论文对构成作业成本管理应用系统的叁个子系统进行了深入研究，在对企业经济责任考评的研究中，构建了基于作业成本管理的企业经济责任考评体系，运用模糊综合评价方法，进行责任中心相关业绩的综合评价和各级责任考评经济结果的测算。在基于作业分析的先进制造技术(AMT)选择的研究中，运用作业分析的方法进行AMT选型，在对AMT进行经济性评价的基础上，运用数据包络分析(DEA)的方法，对AMT进行综合评价，并进行相关实证研究。在对企业辅助定价系统的研究中，分析了企业现行定价方法及其不足之处，提出了建立基于作业成本法的企业定价系统的思路，建立了作业定价模型和产品定价模型，并指出其适用条件，将基于作业成本法的企业产品定价系统应用于某造船厂的管子分厂，进行了相关实证分析。 论文最后通过引入基于神经网络与专家系统集成的决策支持系统技术，构建作业成本管理应用系统信息化集成框架。提出作业成本管理应用信息系统(ABCMAIS)的基本设计思想、系统目标，构建系统总体框架，进行了系统哈尔滨工程大学博士学位论文模型结构、功能结构的总体设计，并对ABCMAIS系统做进一步分析与设计，构建了符合作业成本管理理论和实践要求的ABCMAIS系统框架，由七部分组成:自动知识获取系统、数据库系统、模型库系统、方法库系统、知识库系统、推理机实现系统和人机对话交互系统，为实现作业成本管理由理论到实践的应用提供了科学的辅助决策方法。关键词:作业成本;应用;经济责任考评;先进制造技术;定价
程巍[4]2007年在《制造企业应用先进制造技术的投资战略与评价问题研究》文中研究说明先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology,AMT)是指在传统制造技术的基础上,不断吸收机械、电子、信息、现代管理等方面的科技新成果所形成的一类综合应用于产品开发、设计、制造、检测、管理过程的新制造技术。先进制造技术产生于20世纪70年代,以实现产品的优质性和生产过程的高效性、低能耗性、清洁性和灵活性为目标。先进制造技术是传统制造技术与机械、电子、信息、材料、能源、管理等多领域的先进成果融合而成的一种典型的高新技术。它代表着当今制造技术中的最高水平,并且正朝着更大范围的集成化和智能化的方向发展。先进制造技术投资可以为企业带来许多有形效益和无形战略效益。单纯的传统的评价方法在先进制造技术投资评价方面会遇到无法解决的方法难题(即无法反映难以计量的无形战略效益)。国外专家学者在相关研究中曾指出,影响先进制造技术推广应用的关键原因,并不在于技术而在于管理,而且其中“如何评价先进制造技术”是影响其应用的最主要原因。为了对先进制造技术投资评价予以合理的决策指导,在分析先进技术特点的基础上,本文给出综合分析组成的先进制造技术投资评价模式。该模式注重投资的经济效益、社会效益和生态效益,与传统评价方法迥然不同。先进制造技术的科技含量高,因此企业要充分发挥这种技术的效能,往往不仅是生产过程要革新和再造,而且采购、库存、乃至销售等方面的组织与管理也要与之相适应并做出变革。所有这些变革都决定了合理采用先进制造技术需要大量的初始投资。先进制造技术是将多种新技术综合应用的技术集成。从方案的设计到每种技术的选择再到最后系统的集成,任何一个环节出现问题都会影响整个系统的失败。因此,先进制造技术投资常常伴有很高的技术应用风险。先进制造技术还具有收益形式多样化的特点。主要的收益形式有,降低劳动力成本、降低物料成本、增加资产设备的利用效率、降低调整费用、增强制造过程的抗干扰能力、提高产品质量、提高企业对市场需求的反应能力等等。上述利益形式可以归纳为有形战略利益与无形战略利益两大类。本文主要研究了以下问题:一是介绍了论文研究的背景和国内外研究现状的对比分析;二是分别介绍了多目标决策理论、投资评价理论、循环经济发展理论,并说明以这叁种理论作为支撑论文的理论框架的原因。叁是分析了黑龙江省大中型制造企业生产状况及应用先进制造技术的成果;四是提出了基于数据包络法构建先进制造技术投资方案评价指标体系;五是对具体企业进行实证分析;六是针对具体的评价结果提出切实可行的建议。如前所述,先进制造技术的收益形式多样化,它既可以为企业带来多种有形利益,也可以为企业带来诸多无形战略利益,而这些利益效果都要影响投资者的投资决策行为。科学合理地评价分析先进制造技术投资,必须借鉴适当的评价方法。
周华[5]2009年在《先进制造技术的效益评价研究》文中研究表明先进制造技术投资是一项关系到企业生存与发展的战略投资,其投资质量对企业的技术实力,管理水平,经济效益,竞争能力和长远发展都会产生重大的影响。先进制造技术投资决策的质量在很大程度上取决于人们对其所做的技术经济评价质量,正如国内外专家学者在相关研究中所指出:“影响先进制造技术推广应用的关键原因,并不在于技术而在于管理,而且其中‘如何评价先进制造技术'是影响其应用的最主要原因。”本文首先阐述了先进制造技术项目方面国内外的相关文献,然后分析了先进制造技术的含义、特征与其效益评价目标、原则和方法,构建了经济效益评价、无形效益评价和投资风险评价的综合评价体系,该体系的主要框架为:(1)应用作业成本法思路,把先进制造项目运作效益分为作业资金效益、作业时间效益、作业质量效益、作业柔性效益和其他效益五个方面,然后采用净现值法得出其净现值,从而初步判断该项目在经济效益上是否可行。(2)运用价值工程的功能分析,从市场竞争力、社会影响力、环境效益、企业管理能力和技术创新优势五个方面对先进制造技术项目的无形效益进行分析,然后根据改进后的沃尔比重评分体系得出其综合指数,以全面地量化无形效益。(3)运用层次分析法对技术投资的适用性风险,技术可靠性风险和技术替代风险叁个方面进行综合评价。(4)采用内部收益率和风险收益率综合评价项目的风险和收益。最后,将这一评价理论应用于A公司作为案例分析,证实了上述评价体系的可行性。本文的主要贡献点为:对经济效益采用作业成本法进行分解计算,用沃尔比重法衡量无形效益,用层次分析评价法量化风险并用风险收益率综合权衡评价先进制造技术的效益与风险。
贾皓[6]2012年在《制造企业先进制造系统的效益研究》文中研究表明先进制造技术(AMT)的投资是一项对制造企业具有深远意义的战略性投资，其投资成功与否对企业的管理水平、技术实力、竞争能力、经济效益和长远发展都有重要影响。制造企业投资先进制造技术，其决策质量在很大程度上是取决于人们所做的技术经济评价的质量。先进制造技术具有广泛的效益，包括有形效益和无形效益，其中无形效益是更为重要的组成部分，也是最容易为人所忽略的部分。本文目的在于先进制造系统的效益定量化，便于企业的投资决策。首先，本文介绍了国内外关于先进制造技术方面的相关文献，其中包括文章的选题背景、国内外研究现状以及文章所要研究的内容和使用的方法。其次，本文对先进制造系统、先进制造技术、先进制造系统的效益、先进制造系统的无形效益的相关概念作了分析总结，同时阐述了模糊层次分析法的分析过程，另外对先进制造系统的分类和特征、先进制造技术的投资特点和发展趋势等信息进行了总结。再次，本文对AMS有形效益和无形效益进行了分析和计算，其中AMS有形效益运算指标有生产成本、生产弹性、绿色制造、产品创新；AMS无形效益计算指标有组织管理效益、生产运作效益、环境效益。最后，根据先进制造系统的效益计算方法，进行了算例分析，从而进一步论证该方法的可行性，以期对制造企业的投资决策有着指导作用
李晓庆[7]2012年在《AMT项目可变资源利用效率分析及提升对策研究》文中指出近年来，越来越多的企业开始采用先进制造技术(AMT)来获取优势，进而提高自身竞争力。而AMT项目是高投入、高风险、回收周期长，且无形效益占据比例非常大的项目，它是一把“双刃剑”，管理得当，能给企业带来巨大投资效益；管理不善，会带来严重的经济损失，甚至危机企业的生命。所以怎样提高投入资源的利用率，使项目价值达到最大是企业管理者急需解决的课题。因此研究AMT项目实施过程中资源的利用率就显得十分有必要。本文首先介绍制造业在人类生活中的重要性，对我国制造业的所遇到的挑战和机遇及存在问题进行探讨，对国内外关于先进制造技术项目及资源利用率的研究进行了综合回顾，整理和总结了相关的理论知识和研究成果，并对本文将用到的模型工具——数据包括分析法的相关知识进行了阐述。其次，介绍AMT项目资源种类、特征，对AMT项目资源利用存在的问题及其影响因素进行分析，并在此基础上建立了AMT项目可变资源利用效率的评价指标体系。利用数据包络分析(DEA)方法，建立了AMT项目资源利用效率评价模型。通过模型的求解，得出可变资源利用效率的整体状况，并得到可以调整资源投入量使资源利用率达到最佳状态的结果。同时，根据敏感度分析结果，给出了影响企业可变资源利用效率的几个重要因素，给AMT项目管理者提供建设性建议。然后，根据前文中项目资源利用存在的问题提出相应的提升资源利用率的途径和对策。最后总结本文研究的创新点，并指出本文研究的不足之处，提出今后进行相关研究的展望。
胡晓波[8]2004年在《先进制造技术项目的综合评价》文中研究说明本文在对国内外学者提出的用于AMT项目评价的理论和项目评价方法、重要模型进行研究分析的基础上,根据波特的价值链及卡普兰的平衡计分卡理论,提出了基于“有无比较”原则的航空制造业CIMS项目实施后评价的BSC理论和方法。同时,结合成飞公司CIMS项目的具体特点对项目实施的经济效果和综合效益进行了评价验证。具体方法有两种:一种方法是基于增量效果分析的CIMS项目经济效果评价,通过计算CIMS项目给企业“综合指数”带来的变化来评价项目的综合经济效果;另一种方法是基于关键成功因素(CSF)的CIMS项目综合效益评价,通过设置财务、客户服务、内部运营和创新学习四个方面共16个评价指标,建立起驱动公司战略成功的CIMS综合评价指标体系,并通过层次分析法(AHP)与德尔菲法(Delphi)相结合的方法衡量公司CIMS战略实施效果。本文根据项目评价理论的基本思想,参考其他行业的项目后评价经验,在理论分析的基础上,提出了操作性较强的评价指标体系和评价方法,通过BSC这种评价方法,更好地反映了CIMS项目在航空工业领域中的战略目标、技术经济特点和评价要求。同时,使得用于CIMS项目评价的AHP模型结构更加合理,指标更加齐全,使用更加方便,更好地反映了CIMS项目的技术经济特点和评价要求。最后,本文对成飞公司CIMS项目实施情况与项目实施前所订立的目标进行了对比,对发现的问题进行了总结,对有关CIMS项目的一些重要问题作了深入的再思考。
谷晓燕[9]2006年在《先进制造系统战略无形效益评价研究》文中指出先进制造系统具有广泛的有形效益和无形效益,无形效益是其综合效益的重要组成部分。先进制造系统无形效益分为战略和战术效益,本文对先进制造系统战略无形效益进行了较深入的研究,旨在确定先进制造系统战略无形效益评价指标体系,并实现战略无形效益货币化。 本文首先介绍了国内外对先进制造系统评价的方法,并分析了其中的不足,提出了本文所要解决的问题。 然后对先进制造系统作了详细的介绍,与传统制造系统相比,总结了先进制造系统的特征。 其次,本文界定了先进制造系统战略无形效益的概念,分析了先进制战略无形效益评价的特点,给出了战略无形效益的评价原则和评价指标体系的选择原则,然后运用控制理论,分析先进制造系统战略无形效益产生的根源,并提出价值工程的评价思想,在此基础上得出先进制造系统战略无形效益的成因,最终确立先进制造系统战略无形效益评价指标体系。 再次,建立了先进制造系统战略无形效益评价模型,实现了先进制造系统战略无形效益货币化。 最后,本文按照所建立的先进制造系统战略无形效益评价指标体系以及采用的评价方法、模型,以北京青云仪表厂为例,进行了实证研究。
张健[10]2016年在《基于企业先进制造技术推进项目的车间绩效管理研究》文中提出随着国际形势的深刻变化,国防建设对航天技术装备制造业提出了更高的要求。型号产品研制的种类和数量大幅增加,多品种、变批量、研制与批产并重已成为航天企业生产的主要特点。边研制边生产,技术状态和批产计划频繁调整,产品交期和可靠性要求越来越高,这种生产形势给航天企业传统的生产和管理模式带来了极大的挑战,企业迫切需要进行先进制造技术改造和管理方式的变革,并在其基础上建立新的生产绩效管控模式。论文通过对Q企业绩效管理的模式、指标体系及历年绩效考核结果进行统计分析,找出了现行绩效管理体系中在的问题；基于先进制造技术推进项目的WBS分解,及其对企业组织结构、生产组织模式、管理流程带来的变化和影响分析,明确了管理模式变革下绩效管理要求。在此基础上,论文重点研究构建了基于先进制造技术的绩效评价体系和管控体系。通过对常用绩效考核方法的对比分析,确定了以平衡计分卡和关键绩效指标相结合作为基于先进制造技术的绩效评价办法；通过企业战略分析、头脑风暴法,以平衡计分卡的四个维度分析了企业管理过程中的成功要素,建立了企业生产绩效指标库：运用专家评分法识别出关键生产绩效指标并确定了评估标准；运用层次分析法确定了关键绩效指标的权重,设计了关键绩效指标目标值的确定原则和方法。同时,研究构建了企业基于先进制造技术的绩效管控模式。设计构建了与先进制造技术推进相适应的叁维绩效管理机构,明确了管理职责；针对Q企业多型号、高标准、复杂状态的生产特点,对型号项目设置优先级和研制状态绩效参数,制定并优化了绩效管理流程、沟通机制、激励机制。邀请相关专家结合Q企业实际状况,从管理目标达成、公平性、管理成本最优性、操作流程、多项目协同及动态控制等方面,对所建立的绩效评价体系与管理方法进行了评估。结果表明新的绩效管控体系,以企业绩效的持续改进为目标,明确了绩效考核主体,实行了差异化的动态考核,弹性的运营机制和清晰的管理流程,与企业转型发展的需要相适应,可有效提升Q企业绩效管理水平。
参考文献：
[1]. 先进制造技术项目投资评价研究[D]. 宋之杰. 燕山大学. 2006
[2]. 制造企业信息化制造技术效果评价及发展对策研究[D]. 张峰. 哈尔滨理工大学. 2007
[3]. 作业成本管理应用集成研究[D]. 杜丹丽. 哈尔滨工程大学. 2004
[4]. 制造企业应用先进制造技术的投资战略与评价问题研究[D]. 程巍. 哈尔滨理工大学. 2007
[5]. 先进制造技术的效益评价研究[D]. 周华. 厦门大学. 2009
[6]. 制造企业先进制造系统的效益研究[D]. 贾皓. 燕山大学. 2012
[7]. AMT项目可变资源利用效率分析及提升对策研究[D]. 李晓庆. 燕山大学. 2012
[8]. 先进制造技术项目的综合评价[D]. 胡晓波. 清华大学. 2004
[9]. 先进制造系统战略无形效益评价研究[D]. 谷晓燕. 燕山大学. 2006
[10]. 基于企业先进制造技术推进项目的车间绩效管理研究[D]. 张健. 中国科学院大学(工程管理与信息技术学院). 2016
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