摘要：随着现代建筑实践应用中服务功能的日益完善，对工程建设中的材料质量性能及耐久性提出了更高要求。在此背景下，建筑工程作业计划实施中为了实现预拌混凝土的高效利用，确保其质量状况良好性，则需要注重与之相关的质量控制措施。本文就预拌混凝土原材料质量控制措施展开论述。
关键词：预拌混凝土；原材料；质量控制；措施
引言
随着我国工程建设的不断发展，对工程质量的要求也越来越高，而混凝土在工程建设中起着举足轻重的作用。预拌混凝土早已实现了工业化生产，质量稳定、技术先进、节能环保，提高施工效率，有利于文明施工。预拌混凝土又名商品混凝土，其特点是对混凝土进行集中拌制。预拌混凝土质量的好坏，对建设工程结构的安全性、耐久性起着决定性作用，并与我们的生活息息相关。
1预拌混凝土概述
结合当前建筑工程建设的实际情况，可知其作业计划实施中混凝土施工占据着重要的地位，且混凝土质量是否良好与工程实践应用中的结构稳定性密切相关。因此，需要了解预拌混凝土的相关内容，提升对其整体的认知水平。具体表现为：（1）预拌混凝土实践应用中有着较强的时间限制，主要在于其贮存时间短，需要在混凝土至初凝阶段这一过程中完成相应的运输、泵送及浇筑工作，避免混凝土报废；（2）作为一种半成品，预拌混凝土实践过程中的质量能否得到严格控制，影响着混凝土后续计划实施。因此，需要在了解预拌混凝土整体情况的基础上落实好其原材料质量控制工作，最大限度地降低其应用过程中带来的问题。
2预拌混凝土的特点
预拌混凝土在建筑工程中已经被广泛应用，其特点有：第一，预拌混凝土可以在一定程度上提高建筑工程的质量。作为商品来说，预拌混凝土可以加快混凝土的发展速度，逐渐专业化，并且预拌混凝土所使用的材料质量比较稳定，制作工艺较为创新，有着精准的计量，在检测过程中也严格按国家标准执行，这在很大程度上保证了混凝土的质量。第二，为混凝土技术的研发和使用作出贡献。随着高层建筑的普及、大跨度桥梁等高性能混凝土的增多，对混凝土的质量和性能提出了更高标准的要求，对此在生产预拌混凝土时，要通过科学合理的管理模式，积极有效地促进新型技术的发展。第三，减少工程建设的施工时间。在施工过程中要对预拌混凝土进行合理使用，像购买材料和材料配比方面可以省略，从而减少工程建设的施工时间。另外，还能减少资源材料的浪费现象。在以往施工中，由于混凝土配比不合理，导致在制作混凝土的过程中出现材料浪费的现象，通过合理使用预拌混凝土能够在很大程度上避免这类现象的发生。第四，凭借着预拌混凝土的生产模式，能够极大的减少对环境的污染。
3预拌混凝土过程质量控制措施
3.1严格控制水灰比
配合比中用水量及减水剂含水量是基准配合比的总用水量，在生产搅拌过程中，技术人员围绕着生产总用水量不能超过基准配合比的总用水量来控制的，这就是水灰比控制。否则，基准配合比将失效，混凝土质量就会失控。因为生产配合比水灰比控制不好所引起的各种质量问题（事故）比比皆是。水灰比控制的关键点要抓住：含水率控制、高效减水剂的减水率和合理掺量以及砂率控制。
3.1.1含水率控制
含水率的主要控制措施有：
1、控制进厂砂石集料的含水率指标在规定范围。每天多批次多点检测砂石含水率并及时通报搅拌楼调整用水量。
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2、并加盖大棚防止因雨雪天气造成砂石含水率大幅变化，而导致混凝土水灰比难以稳定。
3.1.2高效减水剂最佳掺量点控制
高效减水剂最佳掺量点的措施：（1）每天要进行混凝土开盘鉴定，对开盘时前三车混凝土进行取样，鉴定混凝土的和易性，视情况对外加剂掺量进行调整。（2）要考虑生产时受天气温湿度及运输距离等的影响，适当调整外加剂掺量。
3.1.3砂率控制
每天进厂的砂石集料指标是变化的，砂率调整也是必然的。通常的情况是在中砂范围内，砂细度模数变化±0.2，砂率调整相应为±1%；
3.2混凝土拌合物含气量控制
混凝土拌合物含气量不但对混凝土拌合物状态产生影响，而且对强度影响也很大。实际工作中会碰到这样的情况：试配室验证配合比的强度很高，但和实际出厂强度相比，两者强度相差很大。虽说也可能与原材料性能变化有关，或搅拌工艺条件不等同试配条件，但笔者归纳为与试配相比出厂混凝土拌合物含气量发生了变化。笔者做过试验分析，搅拌楼生产条件和工艺参数对混凝土拌合物含气量影响很大，所以要经常对搅拌时间、搅拌机搅拌匀质性、搅拌机供水精度、计量系统偏差等条件进行评估，尽量减少出厂拌合物与试配时的含气量的差异。因此有必要建立制度定期对混凝土出厂拌合物含气量进行检测与控制。笔者的经验是混凝土拌合物含气量控制在1.8%～2.3%范围内，混凝土施工性能适合且强度又能得到保证，实体构件检测强度也有保证。
3.3水泥的质量控制
（1）加强对水泥的进场验收和过程控制至关重要。检查进场水泥的生产厂家是否具有产品生产许可证、出厂合格证或试验报告，由试验室对其强度、安定性进行取样复查、验收，其质量必须符合现行国家标准的规定。
（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月以上时，试验室必须定期按批号复检，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按复检结果使用；混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准设计的要求，应预防混凝土碱集料反应，并按有关规定执行，应有相关检测报告。
（3）检验项目方法：按照“同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500t为一批，每批抽样不少于一次”执行。检验项目：按照GB175—2007《通用硅酸盐水泥》检验凝结时间、安定性、强度和细度。当3d强度符合该标准要求，预测28d强度符合要求时，水泥才能入库。
3.4养护质量控制
混凝土养护是保证质量的一道重要工序，浇筑完毕12小时内应采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等有效措施开展养护，终凝后应进行浇水养护，养护时间须符合有关规定要求。
结语
加强对预拌混凝土原材料进场检测和质量控制是整个混凝土体系质量控制中的核心所在。因此预拌混凝土企业要建立健全技术管理与质量保证体系、落实各项考核制度；加强人员培训，抓好质量意识教育，提高企业质量人员的质量意识和责任心，严格执行原材料进场检验相关制度、切实按照相关标准规范开展混凝土原材料检测和质量控制工作，并进行科学管理，只有做好每一步，才能有效控制混凝土的质量。
参考文献
[1]丁德发．浅谈预拌商品混凝土质量控制与监督[J]．工程质量，2011（s1）：28-30．
[2]朱乃泉，强音．商品混凝土生产过程中的质量控制[J]．建筑施工，1995（4）：24-26．
[3]中国建筑科学研究院.GB50666－2011混凝土结构工程施工规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.
论文作者:李立军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/24
标签：混凝土论文; 质量论文; 质量控制论文; 强度论文; 水灰比论文; 气量论文; 原材料论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;