摘要：针对渡市选煤发电厂生产中的常见且影响生产时间较长的故障，通过多年的生产实践和技术改造，有效的减少故障处理时间，减少对洗煤生产影响，保证正常的生产秩序，提高生产效率。
关键词：故障；堵塞；影响时间；劳动强度；生产效率
1 前言
渡市选煤发电厂隶属于川煤集团达竹公司，为矿区型炼焦煤选煤厂，于1982年建成投产，设计能力为0.45Mt/a，采用跳汰分选+浓缩浮选+尾煤浓缩压滤的联合工艺[1]。2008年，实施重介工艺改造后，入洗能力达到1.0Mt/a，采用预先脱泥+50-0.5mm无压三产品重介旋流器分选+0.5-0mm直接浮选+尾煤浓缩压滤的联合工艺。2012年，实施扩能改造，改造后入洗能力达到1.5Mt/t，工艺系统不变。该厂采用重介工艺运行至今，在生产中遇到了一些故障，其中有些故障造成管道、槽体的堵塞，处理起来费时费力，因此采取必要的技术改造来避免和快速处理这些影响时间长的故障非常有必要。
2 常见且影响生产时间较长的故障
2.1 振动筛
该厂使用的振动有SL0单层香蕉筛和SLG单层直线振动筛，一台SL0单层香蕉筛用于原煤的脱泥和分级，四台SLG单层直线振动筛用于精煤、中煤和矸石的脱介脱水。这两种振动筛最常发生且影响时间较长的故障是筛板和导轨烂，从而导致筛板掉落，煤炭进入筛下物漏斗内，造成大面积堵塞。
2.1.1 原煤脱泥筛
原煤经过刮板进入缓冲仓，由给煤机沿着横断面均匀给入原煤脱泥筛，筛上原煤经脱泥分级后进入三产品重介质旋流器，筛下煤泥水进入圆锥斜板沉淀池。该脱泥筛型号为SL03661，有两个筛下物漏斗，容积分别为4m³和8m³左右，如图1所示。目前原煤处理量为280t/h，一旦筛板掉落，几分钟内就会把筛下物漏斗、漏斗出口到圆锥斜板沉淀池的管道和圆锥斜板沉淀池中心入料槽体堵塞。
图1 脱泥筛结构图
一旦筛板掉落造成上述三个地方堵塞后，一般处理步骤是：一是撬开筛板将筛下物漏斗内煤炭一桶一桶的提到筛面上来；二是在漏斗出口到圆锥斜板沉淀池的管道上切割开孔，用水把管道内煤炭冲出来；三是将圆锥斜板沉淀池入料槽内的煤炭一铲一铲的铲出来；四是清理楼板上的煤炭和地面卫生。四个步骤的实施，需要当班职工全员参与，至少需要5个小时才能清理完，劳动强度巨大，严重影响洗煤正常生产。
2.1.2 脱介筛
原煤经过三产品重介质旋流器分选出的精煤、中煤和矸石分别经各自的集料箱后到对应的脱介筛进行脱介，脱介筛筛上为产品，筛下有合介质和稀介质，合介质直接进入合介质桶，稀介质进入磁选机。如果是合介段的筛板掉落，就会造成合介段的筛下物漏斗堵塞，煤炭进入合格介质桶后，会堵塞合格介质泵和润湿管，从而造成入洗压力的突然变化比较大。如果是稀介段的筛板掉落，就会先后造成磁选机入料箱和分选区堵塞，漏斗出口到磁选机的管道堵塞，稀介段筛下物漏斗堵塞，甚至部分物料进入磁尾桶导致泵的入口被堵塞。
如果是合介段的筛板掉落，一般处理步骤是：一是撬开筛板将筛下物漏斗内物料一桶一桶的提到筛面上来；二是拆开润湿管管道一段一段的冲；三是由于合介桶底部放料管道比较小，且闸门离桶壁的距离比较远，合介桶内煤炭不能直接从放料管内放出来，只能一桶一桶的用绳索往上吊。清理这些堵塞，至少需要重介班全部人员5小时以上。
如果是稀介段的筛板掉落，处理步骤是：一是撬开筛板将筛下物漏斗内物料一桶一桶的提到筛面上来；二是在漏斗出口到磁选机管道上切割开孔，用水把管道内煤炭冲出来；三是将磁选机滚筒吊起来处理磁选机入料箱和分选区内的煤炭。清理这些堵塞，至少需要重介班全部人员4小时以上。若物料从磁选机进入相应的磁尾桶堵泵，需要将桶内物料全部放完并有可能拆泵和进水管道，则至少增加2小时以上的处理时间。所以说，只要是筛板掉落，都会造成大面积堵塞，影响洗煤正常生产，增加职工劳动强度。
2.2 矸石集料箱堵塞
三产品重介质旋流器有精、中、矸三个集料箱，按照多年来的重介选煤生产经验，容易出现堵塞的是矸石集料箱，精煤集料箱和中煤集料箱基本没有堵过。受厂房高度限制，矸石集料箱下料口管道与至矸石固定弧形筛上方分料箱之间的管道是用弯头管道相连接，且管道较平，角度约为100°平段管道长约8米。按照原煤小时量280t/h计算，三产品重介旋流器的悬浮液流量达到1000m³/h，一旦集料箱下料口管道与连接管道间内有放炮线、大块矸石、焊条、圆条或破损铸石等杂物就很容易造成堵塞，2分钟之内就会把集料箱堵满，然后大量煤炭和重介悬浮液从集料箱顶部溢出，造成整个楼面都是厚厚一层，严重的还会流入下一楼层。
处理集料箱堵，一般步骤是：一是先用铁棒捅和用水冲8米长的平管道，没捅通或没冲通就需要拆卸集料箱下料口管道的堵盘，处理好后就可以生产，一般影响洗煤生产1小时以上；二是处理放出的煤炭和重介悬浮液，这个就比较困难，需要一铲一铲的往矸石脱介筛上铲，距离远的需要传递几次，加上介质粉比重大，流动性差，非常艰难，处理完至少需要整个重介班全部人员6小时以上，职工劳动强度非常大。
2.3 快开压滤机入料管堵塞
煤泥水经过1#和3#沉淀塔沉淀后，溢流为循环水，底流通过快开压滤机脱水后成为煤泥产品。在设计之初，管道的布置以横平竖直为主，沿墙面走向，所以从沉淀塔到快开压滤机入料泵之间的管道，为一截横段加一截竖段。快开压滤机的入料主要是靠泵入料，停机后，入料管内会剩余大量煤泥，由于煤泥粘性大，在横断那截管道里容易堆积，时间长后造成管道堵塞。入料管堵塞后，还容易造成快开压滤机入料泵的出料管也堵塞。
清理这些管道堵塞，首先拆卸管道的接口，然后在根据需要在管道合适的地方切割开孔，便于伸入水管冲煤泥。快开压滤机入料管堵塞频繁，基本每个月都会堵，清理一次至少需要4小时，严重影响洗煤生产。
3 应对措施及技术改造
3.1 振动筛筛板掉应对措施
针对振动筛的筛板和导轨烂，一是严格控制配件质量，采购质量好的配件；二是检修车间定期对筛板和导轨进行检查，减少筛板掉落概率；三是加强运行人员的管理，按时认真巡检，及时发现故障。上面几条措施是减少筛板掉落的概率，但是筛板始终还是会掉落，针对筛板掉落后的后续的处理，我们做了下面的技术改造。
3.1.1 脱泥筛筛板掉落应对措施
如图2所示，在筛下物漏斗的出口增加缝隙为13mm的箍网，箍网上焊上一个可以提起的把手，漏斗出料口管道的正下方增加一个可方便拆卸的堵盘。一旦筛板掉落，大颗粒的煤炭会被箍网拦住，从而阻止煤炭进入管道，有效的避免漏斗出料口到圆锥斜板沉淀池这段管道的堵塞和圆锥斜板沉淀池入料内圈堵塞。对筛下物漏斗内煤炭的清理，只需要使用手动葫芦把箍网拉出，然后煤炭就可以从堵盘口直接流到地面上，再在地面上在使用小推车接住煤炭，这样就可以很方便的处理地面上的煤炭。经过改造，脱泥筛筛板掉落后造成的堵塞，只需要一个小时左右就可以处理完毕，大大的减少影响时间和减轻劳动强度。
图2 脱泥筛改造后结构图
3.1.2 脱介筛筛板掉落应对措施
针对脱介筛筛板掉落，在筛下物漏斗出口同样增加13mm的箍网，箍网上焊上一个可以提起的把手。一旦筛板掉落后，大颗粒的煤炭会被箍网拦住，从而阻止煤炭进入管道，有效的避免漏斗出口到磁选机的管道堵塞、磁选机入料箱和分选区堵塞、合介桶内进大量煤炭、润湿管堵塞等等。同时把合介桶放料管改造，管道直径从100mm改为300mm的大管道，小的锄头可以直接伸进去，放料管闸门尽量靠近合介桶，一旦发生故障，精煤、中煤或者矸石进入合介桶内部，可以方便的从放料管内部把煤炭冲出来，冲不通还可以用锄头掏出来，这样就不需要一桶桶的用绳索吊，省时省力。通过这些改造，大大的节约了脱介筛筛板掉落造成影响的处理时间。
3.2 矸石集料箱堵塞应对措施
针对矸石集料箱堵塞，一是在其箱壁上增加一个溢流管，如图3所示，接入529矸石弧形筛入料箱内，同时增加一个液位报警器。当矸石集料箱堵后，报警器报警，大部分矸石和介质通过溢流管流走，避免冒出集料箱。二是对矸石固定弧形筛上方分料箱入料管改造，将靠近分料箱段的管道改成喇叭口状的溜槽，使管道内更符合流体力学特点，物料能快速的流走，避免堵塞；并在靠近矸石集料箱下料口段约1米距离的平管道上方开一200mm×400mm大小的观察孔，便于职工处理，将各种杂物勾出来。二是在中煤集料箱旁边楼板打一个洞，安装直径300mm管道，直接接入中煤筛，一旦集料箱堵造成介质和煤炭溢出，可以直接通过事故管道流入或者人工赶入中煤筛，就不需要一铲一铲的铲到中煤集料箱内。通过这些改造，集料箱满能及时的报警发现，减少了因集料箱堵塞漫出的煤炭和介质量，同时楼板上煤炭和介质也的方便清理，大大节省故障处理处理时间和减少职工劳动强度。
图3 改造后的矸石集料箱
3.3快开压滤机管道改造
在生产实际中，针对不同的管道，布置时必须要考虑到实用，避免管道的堵塞。从沉淀塔到快开压滤机入料泵之间的管道按照现在的空间位置，按照最大角度改成斜线布置，形成一个大坡度，减少煤泥在管道内堆积，有效的避免煤泥堵塞管道。改造一年多来，快开压滤机入料管再也没有堵塞，有效的保证了洗煤正常生产。
4 结束语
渡市选煤发电厂针对九年多来的重介工艺洗煤运行中容易发生的影响时间长的且处理起来费时费力的故障，进行科学合理的技术改造，有效的减少故障的处理时间，保证正常的洗煤生产秩序，大大减轻职工劳动强度。
参考文献：
[1] 匡亚莉.选煤厂工艺设计与管理.中国矿业大学出版社.2009.155-159
论文作者:李成翌,汤慧敏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：筛板论文; 管道论文; 矸石论文; 漏斗论文; 煤炭论文; 介质论文; 振动筛论文; 《基层建设》2018年第30期论文;