摘要：化工过程安全管理(PSM))作为预防石油化工重大事故的重要手段已得到广泛认可。然而，由于PSM的复杂性，很少有公司能够完全满足PSM标准的要求。论述了过程安全管理及其在化工行业中的应用。
关键词：工艺安全管理；实用性分析
这个系统的目的是确保工艺设施的设计和安全运作。工艺安全系统的重点是预防重大建筑事故，如火灾、爆炸，或化学物泄漏。此外，风险管理作为安保管理的一项重要职能，可能也会威胁到整个工艺的安全采取有效的预防措施，防止再次发生事故，从而改善公司的安保管理。
1 PSM体系慨况
工艺安全管理，又称PSM(Process Safety Management)，是通过识别、分析、评估和处理与化学过程相关的危害和风险，避免与化学工艺相关的伤害和事故的管理过程。重点主要放在制造业和工业流程，帮助企业识别、理解和掌握与这些高风险流程相关的风险，建立机制的交易系统，以及为企业管理风险和安全标准的改进方法。工艺安全管理不仅是一个从管理到员工和承包商的管理工艺，它关系到工厂的所有成员。因此，工艺安全管理的关键词是:在工厂里，所有的经理都必须对工艺安全管理的成功实施负责。每个工厂的员工必须参与:管理人员必须与上级一起参与工艺安全管理体系的初始启动，但是工厂员工必须充分参与措施的实施和改进。事实上，他们是大工厂里最了解生产流程的人。因此，他们必须在制度上作出重要的建议。工艺安全管理超越了最基本的遵守法规，已经提升到可靠和推进一个企业文化的高度。工艺安全管理是一个持续的活动和渐进的过程，而不是一次性的项目。由于安装过程中固有的风险不可能是零，因此总有改进安全性和可操作性的空间。我们一定不能低估工艺安全管理的作用，安全管理的历史上有许多惨痛的教训值得我们学习，我们一定要向前人留下的我们学习，建立起完整的安全管理和全面的，来建设一个安全的工厂。
2 工艺安全管理产生背景及发展历程
20世纪初，随着科学技术的发展，世界第三次技术革命，工业发展进入了一个新的阶段。石油化工行业也发生了很大的变化，新产品、新工艺不断涌现，生产设施规模不断扩大。随着行业的发展，出现了一些新的问题，对安全生产提出了新的挑战。例如,各种化学物质的增加,处理和存储的数量增加,应用过程技术变得越来越复杂,操作条件越来越苛刻,操作要求变得越来越高,过程系统变得越来越危险,事故过程变得越来越有害的。上世纪七八十年代，国外的石油化工行业发生了几起重大的工艺和安全事故。这些事故引起了各国政府对过程安全的重视，并催生了一些关于过程安全管理的指导思想和法规。自20世纪80年代以来，过程安全管理体系在国外得到了广泛的发展和应用。一些国外石油化工跨国公司也建立了自己的过程安全管理体系。总之，国外过程安全管理体系的广泛应用，极大地促进了石油化工行业的安全生产和快速发展。
3 工艺安全管理实用性分析
1984年，印度发生了历史上最大的工业化学安全事故，造成约25,000人死亡，5万人终身残废，20多万人受伤。我们将把这一事件作为一个典型的例子。1984年12月3日凌晨，印度从印度联合碳化物公司(MIC)泄漏了有毒化学物质。根据民意调查，SEVIN于1969年开始生产农药，1980年开始使用MIC。1980年，由于各种外部因素，决定更换一位新的首席执行官，由一位有财务经验的印度特工任命。1984年，由于市场危机，生产暂停了6个月，并采取了许多非科学措施来降低成本。1984年12月2日下午，维修人员准备从MIC油箱中提取燃料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆运营商没有获准经营和通过采用水冲洗过滤方法,引起腐蚀电池内部,冲洗水箱拍手密封拍手拍的MIC和水接触时放热反应强烈,有毒,易燃气体二氧化硫进入更高一层的温度和压力,MICSO2水箱里拍,安全阀,有毒气体泄漏和糟糕的事故发生在周围环境。事故调查组分析的事故原因如下：
3.1 技术方面：（1）操作人员清洗的设备的管道没有安装盲板，以实现可靠的绝缘。(2)储罐进料管阀门因质量差而不能有效密封。(3)MIC容器的温度和压力计由于故障不能正常工作。（4）、储罐、停机期间MIC罐内温度越高,15至20℃(室温)。(5)在安全阀启动前，洗涤器不能正常启动。(6)火炬系统正在维护中，不能在生产中运行。
3.2 根据《化工企业工艺安全管理实施导则》所载的资料，对这次事故原因进行详细分析：:（1）公司削减了培训时间，降低了资格要求。不符合建立并实施培训管理程序要求。新员工技能的下降和学习时间的缩短必然会影响对流程、操作和管理的理解，增加事故发生的风险。同时，缺乏文化培训可能会降低企业内部员工的责任，这也是化学生产的主要风险。（2）事故发生时，控制操作员没有及时注意到油箱的异常变化。它也不符合建立和执行培训管理程序的要求。这在很大程度上是由于工人的日常培训、企业文化培训以及没有建立企业的工艺管理。（3）该公司使用承包商和供应商，不考虑经验和价格。不符合“承包商管理”、“企业责任”的要求。说公司没有对以往企业资质和业绩评估承包商的选择时的安全,并且确定价格可能导致生产设施并不能够满足安全方面的工作。公司使用廉价的材料。不符“承包商管理”、“企业责任”和“机械完整性”、“新设备安装”的要求。选择不合格的分包商和使用不合格的材料会降低生产工厂的安全，这将给工厂制造一颗“定时炸弹”。（5）储罐进料管的阀门因腐蚀而发生内部泄漏。很可能购买的安全阀质量不合格,原因是使用廉价材料”,或者物料性质不足导致阀门腐蚀。（6）减少设备维护和维修，包括必要的安全装置，导致MIC储罐的温度和压力表出现故障，必要时导致洗涤器启动不良。公司没有审查预防性维护、检查和定期检查的重要技术设施。与此同时，教育程度降低，负责行政、业务、维护和维护设备的人员达不到系统的基本要求。（7）在工人检查之前没有安装盲板以实现可靠隔离，也没有申请工作许可证“机械完整性培训”根据“操作授权”不符合该规定。该公司没有向维修人员提供有效的培训,他们在未经允许的情况下,不遵守有关条例;没有对与有关的风险进行评估,控制和预防,也没有监测业务过程。（8）该公司停止使用制冷系统进行冷却。公司没有考虑变更对系统安全的影响，没有进行过程危害分析，没有编制应急预案。(9)事故发生后，应急响应系统未能有效运行。不符合建立和实施应急响应体系”的要求。公司没有很好地开展应急演练，没有对员工进行有效的培训。员工没有应对紧急情况的意识和采取正确对策的能力。（10）事故发生后，周边居民在短时间内造成大量人员伤亡;当地医院不知道气体泄漏的原因，也不知道后果或紧急措施。“紧急训练和演习”的要求没有得到满足。在可能发生的紧急情况下，公司通常不与工厂附近的社区沟通，也不为他们提供不理解应急计划所需的培训。
事故工厂在施工、生产管理过程中暴露出的问题在《化工企业工艺安全管理实施导则》中都能够得到体现。如果在当时能够推行工艺安全管理体系，企业能够按照体系要求认真做好各项工作，也许就不会发生这样的安全事故，至少不会产生后果特别严重、影响特别深远、令世界震惊的事故。过程安全管理的目的是确保危险化工、石化行业加工设施的安全设计和运行。研发、设计、建造和生产过程的每一步,采取不同的办法来查明、评估事故发生率和影响技术措施消除危害,以避免或减轻事故后果的危险化学品、石化等企业的安全发挥了重要作用。
参考文献：
[1]张勃.工艺安全绩效指标介绍。安全技术，2018，12(2)：21—24．
[2]徐森建.化工过程安全管理(PSM)指标体系的应用及开发。中国安全生产科学技术。2018，9(5)：166—171．
论文作者:吕香玉
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：安全管理论文; 工艺论文; 过程论文; 事故论文; 工厂论文; 承包商论文; 公司论文; 《基层建设》2020年第1期论文;