摘要：PLC技术是现代电气工程项目自动化建设与管控的重要手段，其应用范围也逐渐扩大，通过充分发挥智能技术优势来保证不同类型的电气工程建设过程中的自动化控制，大大提高了自动化、智能化以及安全性。本文先对PLC技术应用优势进行分析，并在此基础上就该技术在自动化控制领域的应用实践谈一下个人的观点与认识，以供参考。
关键词：电气工程；PLC；自动化控制；优势；应用实践
随着科技水平的不断提高，现阶段电气领域的PLC技术应用作用非常的显著，从某种意义上来讲其支撑着现代电气工程建设过程中的自动化运行和管理，因此应当加强重视和研究。对于PLC技术而言，其功能关键点在于处理器，即在处理器上进行编程，通过程序来有效引导电气工程项目建设和运行管理。[1]从实践来看，现代电气工程项目自动化管理过程中所需的程序均可基于PLC技术的应用进行储存和编制，而且该种操作可以有效优化电气系统和设备运作流程；PLC技术的应用将电气工程数字化以及智能化操作有机结合起来，大大提高了自动化控制效率。
一、PLC技术应用优势
对于PLC技术而言，从应用实践来看该种技术手段具有显著的应用优势，比如反应速度快、系统稳定性强以及操作简洁和作用大等特点。第一，反应速度快。随着我国科技水平的快速发展，PLC技术得以优化以及完善。就目前国内PLC技术而言，其中包含了一些辅助性的继电器设备以及链接导线，大大提高了PLC电气设备继电器组件运行速度及其实用价值。第二，安全可靠性。采用PLC技术，可以有效提高系统自身的抗干扰性，而且还可以使系统运行处于较为稳定以及高效状态。比如，减少系统受周围环境影响和干扰，能够有效确保其稳定运行。第三，操作简单便捷。PLC技术在应用操作过程中具有非常强的直观性，大大提高了操作的简便性。通过这一途径和手段的应用，可以有效降低作业难度，对操作人员自身的安全性也提供了保证。电气工程自动化控制过程中的PLC技术应用，存在着很多传统控制技术所不具备的特性，比如电气设备和系统发生故障问题时，可以采用PLC数字操控功能来实现电气设备以及故障问题的及时检测，使电气设备故障问题能够得以及时的自动修复，从而实现自动监测以及自动修复。[2]PLC技术的应用，实现了智能化以及自动操控替代传统人工操作模式；对于结构相对比较复杂的一些电气设备尤其是紧密仪器设备和系统出现故障问题时，可以有效处理故障问题，并且能够提高操作质量和效率。
二、PLC技术在现代电气自动化领域中的应用实践
基于以上对PLC的运行以及应用优势分析，笔者认为在现代电气工程建设以及自动化管控过程中，该技术的应用范围非常的广泛，具体分析如下：
1、PLC技术条件下的电气设备顺序管控
在电气自动化设备运转过程中，随着服役时间的增长，系统能耗逐步提升，对运营成本等也会产生一定的影响。基于PLC技术应用的现代电气自动化管控系统，可以有效利用该种技术手段对运转顺序进行有效控制；同时对开关量进行控制，有效解决问题。基于设计优化方式，改良继电器中的控制元件，提高控制灵敏性，并且使其具有一定的顺序性。基于PLC技术的应用，电气自动化系统运行过程中可以独立控制，而且能够形成模块化。比如，火电厂电气设备自动运行过程中，采用PLC技术手段清理石灰以及燃烧残渣，使其能够实现逻辑性管控，并且能够更加有效的发挥系统监控以及报警功能，大大生产了运行管理效率。在顺序控制过程中引入PLC技术手段，能够在无人操作的条件下精确估计信息数据的输入以及输出，并且对其进行多样化操控，进而提高了系统和设备的精密性系数。
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2、PLC在机床和电力系统领域中的应用
PLC技术应用条件下，在数控机床加工过程中采用自动排屑设备，这种设备有效利用了现代技术手段以及斜床身结构特性，可以有效提高排屑效率。同时，自动换刀机床也采用了PLC技术，而且实现了数控机床的机电一体化管控。从应用实践来看，该种加工刀具以及PLC技术应用，可以有效提高复杂工序加工质量和效率，大大增强机床精密性。从机构层面来看，数控机床较之于传统机床具有非常显著的差异，比如主传动以及进给传动二者是相互独立存在的，而且有两个伺服电机独立运行；每一个电机都能够单独运作，而且能够多轴联动，有效提高了数控加利用率。同时，PLC技术在现代电力系统中也实现了自动化控制应用，其主要时基于可编程逻辑控制器以及全球移动通信系统等进行远程监控。目前来看，可编程逻辑控制器的系统组成主要有中央处理器以及输入端口和输出端口，其在推行过程中可对配电柜实施远程控制。同时，该技术方法在推行时可有效收集系统开关量等数据信号，并且将其传输至PLC控制器内的单仪器模数转换模块，对数据进行分析，对系统进行有效管控。对于全球移动通信远程监控而言，其应用价值主要体现在可以促进远距离以及布线相对比较复杂的配电系统开关量收集，能够有效满足远程监控要求。在控制系统在实际运用时可实现多途径触发信号数据输入，并且能够将所需的监测开关量以及预警系统等输入口连接起来，当电力系统发生故障问题时该系统可以及时将信息传至预警系统。
3、PLC技术在精密设备和系统中的应用
以龙门式精密油压机电气系统为例，PLC技术在其控制设计过程中的应用主要基于可编程控制器，通过软硬件设计、PLC接线图以及部分梯形图精密直线位移传感器和GP触摸屏应用，可以实现精密油压机性能的提高，而且可以有效降低故障问题发生率。对于该精密油压机而言，其表现出行程大、空程速度快以及工作台宽等特点，如果采用传统的继电器控制模式，当压制其他产品需要更换模具时，应当对行程开关及其位置进行优化调整，主缸行程开关一般都比较高，液压垫行程开关坑内参数数据变换，容易导致操作调整不便。对于这一问题，建议利用PLC精密直线位移传感器以及高精度模拟量输入模块和触摸屏对电气线路进行管控；同时，主缸以及液压垫等采用的精密直线位移传感器，可以使行程控制精度以及可靠性提高。触摸式显示屏的应用以及PLC控制技术的应用，可以使操作更加的灵敏以及安全可靠，大大提高了整机数字化、智能化以及自动化程度；值得一提的是，利用光幕安全保护设施，滑块导轨程控滑块设施，这样可以有效提高整机性能。基于PLC技术的控制核心，可以将直线位移传感器以及模拟量输入模块和触摸屏等应用于精密油压机运行管控，这有利于提高电气设备自动化管控水平和效率，大大减轻了操作人员的施工现场劳动强度和安全隐患。目前利用PLC技术以及触摸屏等进行控制，可以提高系统安全稳定性，而且有利于提高监控效果及其性能稳定。[3]精密仪器设备以及系统管控过程中的PLC技术应用，有效简化了以往油压机电气管控程序，而且技术工序变更过程中能够有效突出其灵活性和操作优越性。
结束语：
综上所述，随着社会经济的快速发展以及科技水平的不断提高，现代电气工程自动化控制领域的PLC技术应用范围不断扩大。为此，实践中应当保持与时俱进，在各领域应当加强技术创新和改进，尤其是精密仪器设备领域的PLC技术应用应当更加的深入，将PLC技术与精密科技进行优化整合，从而使二者的性能均可得以提高。
参考文献：
[1]王正凯.电气工程自动化控制的智能化技术应用分析[J].居业，2017（12）：113-114. .
[2]秦晓晨.PLC电气系统中故障及维护技术的运用[J].中国战略新兴产业，2018（28）：197.
[3]赖秋燕.电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J].时代农机，2016（07）：28.
论文作者:成伦
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/17
标签：技术论文; 精密论文; 过程中论文; 系统论文; 操作论文; 电气论文; 自动化控制论文; 《基层建设》2019年第18期论文;