【关键词】：压力容器腐蚀；影响因素；防范对策
1 引言
压力容器被广泛的应用在化工生产中，是化工行业生产工作的核心设备，由于化工生产涉及到各种各样的化学物质，在实际操作中，在压力容器内会产生各种形式的腐蚀，例如应力腐蚀、金属腐蚀、晶体腐蚀以及氢腐蚀等，不管是哪一种形式的腐蚀，都会对压力容器的稳定性与安全性带来巨大的影响，其中金属腐蚀是保温层下压力容器最常见的缺陷，且其危害程度也是较大的。为了使化工生产工作的顺利进行得到保障，必须要加大对压力容器腐蚀问题的研究力度，要能够对腐蚀产生的原因井深入的研究探讨，从而制定完善的解决对策。
2 保温下的压力容器腐蚀原因
2.1 施工质量不到位
（1）为了使压力容器的稳定运行得到保障，需要对其开展定期的检测工作，对于压力容器的定期检测来说，需要按照一定的比例来进行局部检测，在检测的过程中，首选要做的就是将保温拆除，并在铲除油漆之后进行检测，检测完成再对存在问题的部分进行局部修理，如果在没有对耦合剂进行处理的基础上，涂刷一道防锈底漆后直接安装保温，就会导致整个防腐涂层失效。
（2）保温层安装是检测工作完成后，设备复原的最后一道安装工序，部分施工人员在保温层安装的过程中，为了缩短工期，导致施工质量大大降低。压力保温层在经过多次的拆装之后，会出现松动问题，因此施工人员在安装的过程中，一旦接缝位置处出现松动开裂，就可能导致雨水的渗入，从而会导致设备长期在潮湿的环境中运行，时间久了就会导致压力容器的外壁被腐蚀。
2.2 压力容器本身的特点
应用于化工生产中的压力容器，一般都是金属制造的，因此如果压力容器与酸、碱、盐等介质以及其他类型的一些电解质发生直接接触的话，就会导致压力容器受到腐蚀。除此之外，在压力容器生产制作的过程中，为了尽可能使压力容器的运行安全得到保证，会在压力容器的筒体和封头上设计进出口、压力表、温度计、检查孔等类型的接口，为了实现压力容器的功能，压力容器上的这些开孔都是无法避免的。对于开孔之后的压力容器来说，不仅其筒壁的强度大大降低，其开孔附近还会形成应力集中的情况，从而导致应力腐蚀的发生。除此之外，焊接以及冲压等操作都会在压力容器中形成相关联的内应力，从而能够在一定程度上使压力容器的腐蚀速度加快。
2.3 生产现场的因素
在化工生产作业开展的过程中，为了满足生产工艺的各项需求，在实际操作的过程中经常涉及到高压、高温以及高流速等内容，其中高压、高温操作会大大提升压力容器的腐蚀速度，而高流速则会导致压力容器的磨损腐蚀加剧。同时，在生产的过程中，还会因为冒气、漏、滴等现象，使得一些腐蚀性介质流出，当这些介质在与空气中的水分发生接触后，就会形成电解质溶液，从而会对压力容器的外表面造成严重的腐蚀。
2.4 工艺原因造成保温层湿度过大
在化工生产中，常常在各种工艺和操作条件的影响下，使得压力容器在运行中需要经历间歇工作以及开停车过程。由于不同材料之间的膨胀系数有着非常大的差别，而冷热交替现象的出现，又会导致涂层的内应力大幅提升，在内应力的作用下就会导致压力容器金属表面的漆膜发生脱落，使金属完全暴露在空气中，第一道防腐措施彻底失效。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，在冷热交替的过程中，还会导致保温层出现较大的空隙，此时大气中的水汽就会从空隙进入到容器内，从而形成霜结以及结露现象，由于保温材料以及防护层的存在，从而使水汽的蒸发受到了一定的限制，使外防腐工作的开展无法顺利推行。对于压力容器的进出管线来说，对其进行保温处理是最困难的，同时也是防腐蚀工作开展中最薄弱的部位，一旦出现问题就会导致管线漏水、渗水问题的出现，从而产生非常严重的腐蚀。
3 保温下压力容器腐蚀的防治措施
3.1 完善外部环境
对压力容器运行的外部环境进行进一步的完善，能够有效避免外界环境因素对压力容器产生的腐蚀，而在对外部环境情况进行改善时，主要可以从以下两方面的内容入手：（1）要防止压力容器在高温、高压的环境中运行；（2）可以利用电镀的方式，对材料的应用环境进行进一步的优化，电镀方式的实现，就是利用电解原理在导体内部进行操作，从而使金属材料的抗氧化能力得到大幅提升，通过电镀方式的应用对避免应力腐蚀的形成，有着非常理想的效果。
3.2 添加并选择合适的缓蚀剂
对于压力容器外表面的金属腐蚀来说，可以利用添加缓蚀剂的方式来使金属腐蚀的效果和速率都大大降低。缓蚀剂的添加和其他类型的防腐工艺相比而言，不仅在防腐效果上有着明显的优势，在应用成本上也有着巨大的优势，尤其是在化学腐蚀以及电化学腐蚀的治理中，有着非常突出的效果。常见的缓蚀剂主要有以下三种类型，分别是沉淀膜类、吸附膜类以及氧化膜类。其中如果选择吸附膜类的缓蚀剂，则对压力容器金属外壁抗腐蚀能力的提高有着非常明显的作用，属于有机物的范畴；对于氧化膜类的缓蚀剂来说，其本质上属于一种氧化剂，是通过氧化还原反应在压力容器内形成一层抗腐蚀的保护膜，以此来使腐蚀的速度受到限制，使压力容器的使用寿命得到提升。
3.3 注重并根据实际选用材料
在压力容器制作选材的过程中，需要结合实际的使用情况以及生产过程中可能出现的腐蚀情况，来对制作材料进行合理的选择。（1）除了需要给予材料抗腐蚀能力足够的重视之外，要需要给予材料的抗高温、抗高压能力足够的重视，通过这种方式有效避免物力腐蚀问题的出现；（2）针对压力容器使用时需要长期承载的溶剂类型，来对原材进行合理的选择，例如如果压力容器需要长期承载还原性较强的溶剂，则需要选择非铁质的材料来制作容器；（3）对于材料的选择，还要能够满足相关标准的要求，对于压力容器内的部分构造材料的选择来说，不能够选用晶体间隙较大的材料，以此来避免在后期使用中出现渗漏问题。当前阶段，可以选择碳素钢、钛、铜等材料来制作压力容器。
3.4 加强电化学防范
对于要容器的金属腐蚀来说，可以通过电化学的形式来使腐蚀速率受到抑制，在电化学作用下，压力容器转化金属层位阴极，从而将腐蚀转移至阳极，实现阴极保护。当前阶段电化学防护的应用形式主要有两种，分别是：（1）外加电流的阴极保护法。该方法需要在压力容器的外部加装直流电源，从而使压力容器转化为阴极，提高压力容器的抗腐蚀能力；（2）牺牲阳极的阴极保护法。在压力容器中放入一些容易被氧化的金属物质，常见的有锌和铝，通过这两种材料来对压力容器的表层进行替换，从而能够实现对压力容器的保护。
4 结束语
保温层下压力容器的金属腐蚀是一种不易被发现，且危害程度非常大的腐蚀问题，对生产工作的开展、社会的稳定以及施工人员的生命安全都会带来巨大的影响，因此要给予足够的重视，要能够加强对腐蚀因素的分析力度，针对具体情况，制定科学、有效的防腐对策，为化工行业的快速发展奠定坚实的基础。
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作者简介：唐旺（1969-）男，本科学历，助理工程师，主要从事特种设备检验检测工作。
论文作者:唐旺
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月第5期
论文发表时间:2020/5/9