摘要：压力容器能否安全运行，在很大程度上取决于设计与制造质量，而设计与制造质量又与工程技术人员能否对标准、法规正确理解密切相关。近年来，压力容器被广泛地应用于工业生产及生活中，压力容器具有高负荷、高强度、结构复杂、安全要求高等特点，当存在一些质量问题时，容易引起安全事故的发生。这不仅影响到人们正常的工作生活，还给生命财产带来巨大的威胁。因此对其设计与制造的要求也越来越高。在设计与制作压力容器时，必须严格按标准规范要求进行，同时要注意制造过程中出现的问题。
关键词：压力容器；设计；制造探讨
1压力容器的结构和特点
第一，压力容器目前在各类工业生产中被广泛应用，作为特种设备，具有复杂的参数和结构特点。相同参数的产品应用于不同的使用环节，在制造环节中要求的工艺也有所不同。
第二，压力容器的生产制造首先要求具有可靠的安全性，生产工艺和流程都要符合国家的安全规范标准，同时国家的压力容器制造标准也在随时变化，对应的制造工艺必须相应做好调整。压力容器的制造很多时候是在高温高压的环境下完成的，很多介质材料都是具有毒性的有害物质，所以在产品的设计之初，必须严格遵循各种规定标准，不可以大意。确定好压力容器的连接处的焊接水平系数，确定受压材质，在使用条件和安全条件的前提下必须要将受压材料的工艺性和经济性放在制作前的首要位置上。随着科学技术的不断发展，有越来越多的新材料技术和新工艺被应用到特种设备的加工制造中，也更加规范了各种设备的设计生产规范化。新的标准和设计规范要从全方面出发去考虑设备制造加工的要求，故新标准逐渐把经济因素放到了比较重要的位置，这体现在新标准中对安全系数的降低。
第三，压力容器制造中很多的参数存在相关的信息，相似的产品在制作的过程中要做好相应的统计信息工作，这些信息的汇总可以提升企业的制造加工水平，也可以提高企业的综合竞争力。
第四，压力容器的设计和制造具有很强的专业性。设计和制造涉及多个行业，多个学科。压力容器特种设备生产和制造结构复杂，产品也众多。在压力容器的制作过程中要以质量为中心，调整好机械加工工艺。压力容器特种设备很多都是以钣金件为主进行的生产焊接，所以对于焊接质量有着严格的控制要求，这也是很多控制过程中最为薄弱的环节，必须把握好质量关。
2制造质量管理
采用分析法设计压力容器时的制造质量管理重点主要有以下几点：①只有具备I/II 级资格的专业人员才能够从事采用分析法设计压力容器时的产品无损检测工作，以保证无损检测质量；②焊接工艺规程、评定报告以及施焊记录、热处理时间、温度关系曲线、焊工识别标记等技术文件的保存期均要与压力容器的寿命相等，即为10 年；③在GB/TI50 标准的基础上增加了有关受压元件材料的确认标记和标记移植的要求；④不进行焊后热处理的碳素钢、低合金钢材料的低温容器、具有防腐要求的复合钢板、奥氏体不锈钢材料的压力容器、需进行疲劳分析设计的压力容器，均不得采用硬印标记。
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举例来说，为保证封头质量，在GB/TI50 标准第4部分中明确规定了要通过样板检查的方式检查封头的形位公差。在GB/TI50 的编制中，采用带间隙的全尺寸内样板检查椭圆形、碟形、球形封头内表面的形状偏差，缩进尺寸为3%D~5%D，其最大形状偏差外凸不得大于1.25%D，内凹不得大于0.625%D。经实践发现，只要在制造时严格按照工艺要求进行操作，无论是冲压还是旋压封头，其形状偏差均能够满足国外先进标准。但日本JISB8250 标准、美国ASME 标准等国外先进标准在很大范围内并未严格区分椭圆封头与碟形封头，即椭圆封头与碟形封头在设计形状上的不同，是在被允许的形状偏差范围内的；而分析法设计压力容器的方法，是基于详尽的应力分析计算和分类，国外的这些标准明显无法满足其要求，因此在编制分析法的标准时，对椭圆形封头、碟形封头以及球形封头分成了两大类，提出了不同的要求。其次，在分析法设计压力容器的标准中，对不同焊接方法的焊缝余高也做出了统一的要求，因为焊缝余高属于压力容器外形的不连续部位，其产生的局部应力较为复杂，所以只有严格做出要求，才能够符合分析法设计压力容器的高要求。再者，其对咬边也做出了规定，对于标准抗拉强度在540MPa 以上的钢、奥氏体不锈钢、低合金钢等材质的压力容器而言，不得有咬边，其他的则允许保留一定量的咬边。另外对于接管转角半径、焊后热处理工艺、产品焊接试板等均提出了相应的要求。
3压力容器设计制造的发展方向
当今社会科学技术大力推动和不断创新的局面下，压力容器的制造水平也不断提高，主要表现在如下几个方面：
第一，压力容器不断增加容量，超大型容器发展，大型容器的优势在于体积大并且在生产的时候可以节省材质，降低投资风险，节约能源并且增加了社会生产力，提高效率，降低成本。
第二，因为压力容器不断增大，则生产材料的使用也应该与时俱进，因此对钢材强度要求也越来越高。
第三，压力容器的制造有很多方法，传统的制造主要是锻造，卷焊以及包扎好热套式等形式，德国采用了埋线的制造技术，这个年代对于焊接成型都可以采用这个焊接法制造容器，这项发明不仅节约资源，还能提升速度，所以得到大力推行和发展。
结束语
随着现代工业的发展以及工业生产量的增加，一些相关设备的发展也越来越快，其中就包括压力容器。传统的压力容器设计方法主要为规则法，但其缺陷较多；后来出现的分析法，极大的改善了规则法的一些不足。对于压力容器的设计而言，无论采用什么设计方法，第一要保证的都是正确的制造与检验，这是实现设计要求的基础。总之，在设计压力容器时，都应该参照最新版本的相关国家规范和标准。设计的正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到产品的制造和运转成本，而且直接关系到产品运行的安全性与可靠性。
参考文献：
[1]苗文勇.浅析钢制压力容器设计、制造、检验中无损检测要求[J].内蒙古石油化工，2016，（01）：59-62.
[2] 李景辰.采用分析法设计压力容器时有关制造检验要求的探讨[J].压力容器，2016.
论文作者:叶娟,张乐辉,陈孝春
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/20
标签：压力容器论文; 标准论文; 封头论文; 分析法论文; 产品论文; 质量论文; 形状论文; 《电力设备》2018年第4期论文;