【摘 要】电石作为基本的化工原料，在化工工业中起着非常重要作用。但是由于电石行业是高污染、高耗能产业，有很大一部分的电石炉粉尘严重超标。因此为了促进电石行业的健康发展，需要做好环境治理。本文对密闭电石炉尾气治理的现状进行了探讨分析，并论述了密闭电石炉尾气的净化措施以及电石炉尾气净化的注意事项，旨在促进电石生产企业的健康发展。
【关键词】密闭电石炉尾气；治理现状；净化措施；注意事项；
密闭电石炉尾气性质较为特殊，在利用和处理方面有着较为严格的要求，也存在着一定的难度。当前我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是直接利用后除尘、干法除尘后再利用和湿法回收炉气后再利用。为了保障电石生产企业的可持续发展，以下就密闭电石炉尾气治理的现状及其净化进行探讨，以供参考。
一、密闭电石炉尾气治理的现状分析
1、直接利用后除尘。直接利用后除尘工艺是使用炉气在余热锅炉内进行燃烧，分解气体和灰尘中的氯化物，灰尘发生物理性质变化，粘性降低，结构变得密实、厚重。该工艺的除尘方式和锅炉除尘工艺大致相同，不仅可以使除尘难度大大降低，而且也有效解决了氯化物的污染问题。一部分炉气通过调节阀进入烟囱放空燃烧，一部分进入余热锅炉烧嘴，和鼓风机的空气混合后燃烧放热产生高温烟气，之后经过除尘器除尘后放空。锅炉蒸发面和水进行热交换，产生中压蒸汽，通过送热器供应给用户。使用锅炉燃烧炉气，占地面积小，经济合理，不容易发生堵塞，安全可靠，产生的热值能够得到充分利用。
2、干法除尘后再利用。上世纪八十年代末，我国从挪威、德国等国家引进了密闭电石炉和干法除尘、中空电极、组合式把持器、计算机控制项等新技术。密闭电石炉的尾气经净化后作为气烧窑的燃料烧制石灰，气烧窑所制得的生石灰反应性好，柔软适中，有利于电石生产，小块石灰石可以得到综合利用，开、停窑也非常方便。
3、湿法回收炉气后再利用。湿法回收炉气技术可以在短时间内将高温炉气降到饱和温度，温度降低可以使焦油硬化、析出，特点是快速洗涤，易于熄火。该系统的特点是按照炉气的走向依次串联设置有带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔以及精洗三塔。炉气和水流形成逆向流程，在洗气机的出水口放置旋液分离器，分离器中的上清液回送至一塔的逆流段。回收的炉气被送入锅炉进行燃烧，产生的蒸汽供厂内生活取暖使用。在除尘工艺中使用机械刮板式洗气机，是因为降温后由于烟气中含有的少量焦油会析出，沉积下来的污垢通过机械刮板被挂掉，有效解决了除尘初期的积垢、堵塞问题，确保系统正常运行。洗涤产生的污水，很大一部分被循环利用。湿法回收利用工艺在技术上比较成熟，但是其系统复杂，隐患多，维护费用高，动力消耗大，而且会产生二次污染，与现在倡导的循环经济理念不相符，不适合大范围推广。
二、密闭电石炉尾气的净化措施
1、降温系统及其温度控制系统。烟气降温使用两级降温措施，首先使用水冷套管把烟气温度降至450℃以下，之后由强制冷器降到280℃—240℃，高于240℃是为了防止焦油析出，低于280℃是为了保护滤袋。如果烟气超温，可以掺入氮气辅助降温，如果温度仍然超温，可以进行放散处理。做好除尘管道的保温工作，避免因温度降低焦油析出，导致管道阻塞。每次开机运行时，要尽可能的把提高温度，根据实际情况调节温度，保证系统卸灰顺畅，设备顺利运行。
2、系统密封及其保护控制系统。（1）应用控制系统对温度进行实时显示和记录。
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3、合理选择除尘器。滤袋或除尘器需要耐得住240℃以上的高温，只有这样才能避免焦油的析出，得到更为洁净的炉气。高温滤袋的清灰方式一般主要有两种，一种是利用脉冲阀喷吹进行清灰，可以使用玻纤针刺毡作为滤袋，但是最高承受温度为280℃。也可以使用不锈钢纤维或者是陶瓷纤维做滤袋，不仅可以承受800℃的高温，而且过滤风速也会得到提高。一种是使用风机进行反吹弱清灰，此种设备利用玻纤作为滤袋，虽然过滤风速比较低，但是很容易实现。受脉冲阀不耐高温的影响，清灰气源只能使用氮气，这样会导致烟气温度降低，也会增加系统负荷。同时，为了避免高温辐射，选择把脉冲阀安装在远离除尘器的位置，这样就使脉冲阀和除尘器的接触部位的密封增加了难度，也影响了脉冲阀的使用寿命。使用前一种方式除尘，可以使除尘后的烟气温度得到提高，除尘器的烟气温度容易控制，但是造价比较高，实现的不确定因素较多。后一种除尘方式，虽然烟气波动范围小，但是造价低并且可行性高。
三、电石炉尾气净化的注意事项
电石炉尾气净化的注意事项主要有：（1）由于从电石炉出来的尾气温度较高因此输送炉气的管道上须布置自然补偿弯或者补偿装置用于消除线性膨胀应力；（2）由于一氧化碳属于无色无味易燃易爆，有剧毒的高危气体，整个系统须保持正压以避免空气中的氧气进入系统发生安全事故；（3）由于电石生产过程中伴随原料水分的蒸发及后续水洗净化工段水溶液中的饱和水随尾气的流动，故当温度低于水的露点时便会有液态水的析出，在管道的建设过程中需要分段对管道进行放坡并在最低点设置排水阀定期排出管道内的水，防止积水过度，增加管道的阻力，并防止管道发生变形；（4）用于布置一氧化碳输送装置的封闭厂房内须设置一氧化碳报警装置，用于对一氧化碳的浓度进行监测，还应当加装轴流风机有效改善封闭环境的通风效果，保证一氧化碳浓度在安全范围内；（5）自控系统的安全连锁设计，该系统须设计完善的自控连锁装置一旦有不安全的参数变化立即进行报警及系统停车，以确保整个系统的安全运行。
结束语
综上所述，电石生产企业需要在符合电石行业标准条件的前提下，使用大型密闭炉及其尾气综合利用技术。将可持续发展、循环经济作为电石企业建设发展的基本理念，充分利用炉气，降低综合能耗，为其健康、可持续发展保驾护航。
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[4]张强等.密闭电石炉尾气净化综合利用技术[J].科技传播，2011（08）
论文作者:黎文广
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第18期
论文发表时间:2016/11/18
标签：电石论文; 尾气论文; 除尘器论文; 烟气论文; 温度论文; 系统论文; 氧化碳论文; 《低碳地产》2016年9月第18期论文;