沈阳建筑大学 辽宁沈阳 110168
摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：铝合金模板；早拆体系；结构施工
1铝合金模板的优点
（1）工艺简单。铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。（2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。（3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。（4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。（5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。（6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。（7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
2铝合金模板的施工流程
铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.1铝合金模板安装前的准备
（1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。（2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。（3）模板的找平，应保证模板的底部高一致，墙体标高高差应控制在士5mm范围内。（4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2至3m也应焊接一个定位筋。（5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
2.2墙、柱铝合金模板安装
（1）铝合金模板安装前应首先预留预埋件、洞口，在铺设完管线，绑扎安装完毕剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋并已验收合格后才能进行模板的安装。（2）铝合金模板的安装要按照先内墙、后外墙的顺序。安装完毕后应进行垂直标高及水平标高的调整。可以从内角模开始安装内墙模板，也可以从墙头封板开始安装，在安装外围导墙板后方能进行外墙模板的安装，在安装外围导墙板时，用固定螺丝固定到混凝土结构中，使外墙模板的重量支撑在导墙板上。（3）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。（4）墙、柱模板的加固处理，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。（5）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，墙、柱模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。
2.3梁模板安装
在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。
2.4楼面龙骨的安装
（1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。（2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上。
2.5楼面模板安装
楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施工。铝模加固及校正完后应进行自检，经自检无误后通知相关单位验收。
2.6模板的拆除和倒运
（1）拆除条件。模板拆除必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中关于底模拆除时的混凝土强度要求。在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的同条件试块来确定拆除时间。（2）拆除过程。①拆除墙柱侧模。当墙柱混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模。②拆除顶模。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当混凝土浇筑完成后强度达到50%后方可拆除顶模，一般情况下48小时以后可以拆除顶模。拆除顶模时必须确保支撑杆保持原样，不得松动。③拆除支撑杆。支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件试块来确定支撑杆的拆除时间。
3铝合金模板早拆技术难点及解决措施
3.1 提早进行技术储备
铝合金模板早拆体系在韩国及欧美建筑施工中应用成熟，具有保证结构质量、经济性高、专业化操作、保证安全文明施工及工期等诸多优势，但我们并不能单纯地通过文章或媒体的了解而草率确定。
采用价值工程的评价方式，通过多个模板厂家的考察及技术比对，最终确定了基于铝合金模板早拆体系的结构施工一体化施工方式，并提早确定合作方式，开始设计深化、方案讨论，该过程约耗时2个半月，其中铝合金模板加工周期约为50天。预期通过形成一种专业化、标准化、工业化程度较高的方式，提高项目内部技术管理人员的综合管理能力，项目控制能力，进而在增强安全、质量的前提下，加快工期，满足各方的需求。
3.2 与铝合金模板设计优化
（1）减少抹灰用量。后期施工中结构与二次结构交接部位，因需挂钢丝网抹灰，在交接部位每侧预留5mm厚，100 mm宽抹灰面，从而使抹灰后与结构面平整一致，减少大量抹灰作业，需注意在拆除该部位铝模时小心谨慎，减少5 mm缩尺部位阳角缺棱掉角现象。
（2）模板设计前考虑部分构造柱及过梁提前浇筑。楼内存在较多≤300 mm的构造柱及过梁，按照传统工艺该部分构造柱及过梁需在二次结构施工时浇筑，但施工质量难以得到保证，针对该问题，在模板设计前将长度300 mm构造柱及过梁与结构一体施工。经施工验证，质量好，满足建筑图纸要求。
（3）铝合金模板传料预留洞的优化。常规做法为每单元设置传料口，由于每个单元的建筑面积较小，模板操作工人及模板使用量并不太高，所以，将传料口按图示样式进行布置。传料口为铝模倒运的通道，利用专用破口模具预埋，浇筑后后植筋方式封堵，因后植筋打孔不能水平，不利于植筋质量保证，施工中采用预留钢筋，弯起保护，待封堵时恢复的方案，有利于传料口的质量保证。
（4）非标层的铝模板设计。通常因铝模的可变性较差，用于标准层较多，为保证地上结构质量一致，首层与顶层墙体加高相应厚度工字钢的方式解决标高不一致的问题，施工中控制较好。
3.3 施工工艺及效果
（1）铝合金模板仅需进行一层模板材料、三层独立支撑备料，施工时实现快拆，可使工期缩短至每层3.5～4 d，但施工中为保证结构质量特意延长至每层5 d。
（2）脱模剂的选用是保证结构质量的重要关键因素之一。铝合金材料与传统模板材料不同，为保证它的特殊性能完好，需使用专有脱模剂才能使混凝土观感质量达到清水效果。当前，国内的铝模技术仍不够成熟，自有的脱模剂仍很难达到进口水平，进口脱模剂虽质量好但成本较高。施工现场分别对水性脱模剂和油性脱模脱模剂的效果进行了比对，新模板应当先进行油性脱模剂，再用水性脱模剂效果较好。工程中1～5层采用油性脱模剂，五层施工完成后，混凝土观感质量逐渐变好，此时铝合金模板表面已形成保护膜，从六层起改用水性脱模剂，此种方法使工程的实体质量满足创奖要求。
（3）通过深化后的图纸，列出工程所需的模板型号和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在加工厂内模拟施工现场情况进行整体预拼装，解决掉了所有可能发生的问题与误差，有效地保证了现场的施工质量和施工效率，同时大大减轻了管理人员工作压力。
4未来发展前景
未来建筑业的发展方向必将向专业化、标准化、工业化的方向发展，随着建筑市场竞争激烈，铝合金模板体系较传统模板体系成本优势明显，同时专业化公司能够提高生产效率，降低了成本，保障施工质量，在大力发展工业化生产的今天，铝合金模板将在民建高层施工中大放光芒。
结束语
通过应用铝合金模板早拆体系施工技术，在工程实践中取得较好的应用效果。这种工业化生产、专业化管理、标准化施工的施工形式在未来要形成更完善更完整的企业标准化管理体系。该施工技术从根本上克服了其他模板的缺点，最大限度地去除了施工现场由人为造成的不可控因素，提高了自身管理人员的综合协作能力，提高了企业自身的管理水平，同时为今后建筑施工精细化管理提供思路。
参考文献
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论文作者:郝洪涛
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第27期
论文发表时间:2018/2/8
标签：模板论文; 铝合金论文; 脱模剂论文; 标高论文; 混凝土论文; 结构论文; 体系论文; 《建筑学研究前沿》2017年第27期论文;