关键词：生产效率；状态监测；设备点；测温；测振
1、概 述
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行 管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备状态检测。所谓“点”，是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
随着选煤厂生产能力的不断提高，生产效率受设备的影响越来越大。设备的使用、 保养是否合理决定了生产效率的高低。设备管理工作已从单纯的保障生产提升到了企业战略的高度。在此背景下，传统的设备维修模式已经不合时宜，设备管理正在由定期检修和计划检修的管理体制向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备的可靠性与经济性，降低生产成本，继而提高设备的利用率。
状态监测是设备检修体制改革的前提：作为一个目前国内技术较为先进的选煤厂，应考虑在其生产线上建立一套完整的设备状态监测系统，实现设备状态监测从点到面、从局部到完整、从被动到主动的全面转变。 这样才能够在设备检修工作中由状态监测提出维修要求及内容，从而在两方面受益：第一，能有计划地实施检修，减少非计划停机，避免对企业经营有明显负面影响的生产损失；第二，可以通过及时检修而有效地减少可以避免的检修，减少零件的仓储和人力资源损耗。
状态监测是企业重要设备安全运行的保证：设备在一定的运行状态下，不同的部件(如轴承、叶轮、齿轮箱等)会有不同的受损情况。当这些部件受损时，振动信号会以不同频率的振动表现出来，温度和电流也将发生相应变化，这就可以使我们能够通过振动、温度和电流的变化情况，来识别和确定哪些部件已经损坏及这些部件的损坏情况。诸如不平衡、不对中、松动、磨损和一些其它问题都有可能是造成部件受损的根本原因，只有识别和减少了这些状态，才能最大限度地延长设备寿命并保障设备安全运营。
2、设计原则
1 与时俱进、注重实效、全面规划、分步实施、重点突出。适应信息化工作发展需要，既具有先进性，又可靠实用。
2 采用的技术和设备安全可靠、先进实用、系统开放、易于升级扩展。
3 采用现行的国家标准，符合煤炭行业信息化建设总体规划纲要。
4 最大限度地利用用户已成功使用的系统结构，确保不影响这些系统的正常运行。
5 系统建设基于选煤厂计算机网络和通信网络，基于 Web、B/S 结构，构建安全生产综合调度系统，能够与现有综合信息查询软件集成。
3、现场数据的采集分类
可采集的数据分为以下四类：
1 观察类数据 以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。
2 测量类数据 包括测温和测振，测振能测位移、速度、加速及记录频谱，用分站挂接的无线数据采集器将现场采集的设备温度及振动等信息上传到中心站主机。
3 记录类数据 通过点检仪直接将生产现场设备、装置上的各类表计读数输入点检仪。
4、采集方式
1 在线式检测
包括测温和测振，测振能测位移、速度、加速及记录频谱，用分站挂接的无线数据采集器将现场采集的设备温度、振动等信息直接上传到中心站主机。
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2 手持近距离签到式检测
除测量类数据外，其它数据的采集都采用手持近距离签到式检测方式。在每个作 业点，点检人员首先要通过手持机向系统签到，系统收到手持机的签到信号后给手持 机一个确认信息；然后点检工将设备现场信息采集至手持机，手持机通过数据线将信 息上传给中心站主机。
5、系统特点
1 建立选煤厂设备状态检测系统，并且要求该系统技术先进，性能可靠，功能实 用，价格合理。
2 对主要设备如带式输送机、刮板机、筛子、离心机、破碎机、水泵等电气设备进行设备状态检测。需安装温度传感器和振动传感器，进行实时监测，并进行统计、 查询和故障报警。做到提前预防、及时处理，避免重大事故发生。设计标准：设备电机功率不低于 55KW，电机、减速器等设备的温度、振动测点各设 2 个；小于 55KW电机，温度、振动测点各设 1 个；所有泵体温度、振动测点各设 1 个。
3 根据现场的需要，统计纳入设计监测范围的机电设备总台数，系统配置 相应数量的数据采集分站进行数据采集，配套 防爆本安电源、无线数据读卡器、无线数据采集器、无线振动传感器和 温度传感器。
4 系统在中心调度室设置监控主机 ，同时开发选煤厂设备状态检测系统软件， 实时掌握设备的技术状况及劣化程度，并要求运行可靠，操作、维护方便。
5 中心控制室与数据采集分站、各采集分站之间采用光纤或电缆或以太网方式传 输，分站挂接无线数据读卡器，温度传感器通过无线数据采集器与无线数据读卡器之 间进行无线数据传输，无线振动传感器与无线数据读卡器之间直接进行无线传输，所 有数据利用通信适配器进行数据交换。
6 根据选煤厂实际需要，配置一定数量手持设备状态检测仪，用于人工操作。
7 对主要设备振动、温度等参数的采集及所需线缆的敷设，实现主要设备运行参数的在线监测。
6、系统组成
设备点检管理系统主要由中心站监控主机和选煤厂设备在线设备状态检测系 统软件、信息传输接口、电源电缆、传感器线缆、矿用隔爆兼本质安全型电源、数据采集分站、无线数据读卡器、无线数据采集器、手持式设备点检仪及传感器等单元构成。
系统以现代无线通讯技术为基础，应用通讯技术中的信令技术及无线发射接收技 术，在调度中心设置数据服务器，在厂内相关位置布置数据采集分站。数据采集分站和数据服务器之间、分站和分站之间通过过光纤、电缆或以太网相连接，监测设备上布置无线温度振动传感器及接入无线数据采集器的温度传感器，系统通过数据采集分 站挂接的无线读卡器与传感器之间的无线通讯，实时监测设备的运行状况；系统具备 联网上传功能。
7、结语
设备点巡检系统可与选煤厂集控系统无缝对接，在关键设备、关键区域安装平台，巡检工点检仪与平台能顺利对接，并可实现如下功能：
1 点检数据分析与集控系统的缺陷管理相结合，为设备状态检修工作提供参考和决策依据。
2 通过点检数据触发集控系统的工单管理，进而安排相关的设备检修、试验、检查、维护等工作，为设备提供及时的维修保障。
3 实现发现问题、分析问题和解决问题的闭环管理控制，实现技术与管理的有效融合，提高对设备的监管控能力。
4 真正实现集控系统生产自动化、设备安全化、管理规范化等。
参考文献
[1] 王延尧.以太网技术与应用[M].北京：人民邮电出版社，2005.
[2] 刘温波.设备点巡检管理系统的应用[J].设备管理与维修，2010（7）：6-7.
作者简介：邵 博（1987-），男，河南省平顶山市人，2011年毕业于河南理工大学自动化专业，工学学士，就职于中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司，从事选煤厂电气专业设计。
论文作者:邵 博
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1月第3期
论文发表时间:2020/4/22
标签：设备论文; 系统论文; 状态论文; 选煤厂论文; 分站论文; 数据论文; 无线数据论文; 《工程管理前沿》2020年1月第3期论文;