摘要：伴随着社会经济的不停向前推进，我国化工行业也在不断发展进步，同时化工企业的生产车间也在不断增加，化工行业出现的安全事故也越来越频繁，为了保障企业生产活动的正常进行，各大化工企业将研究重心转移到了防止发生安全事故，在实际的工作之中，各个化工企业需要根据符合规定的安装流程，合理安装化工电气设备，保证电气设备的正常运行以及安全运行。
关键词：化工企业；电气安装；维护；分析
1导言
化工行业是我国经济发展的支柱产业，在我国国民经济增长中具有重要的作用，同时化工行业又属于高危行业，生产所涉及物料、中间产品大多属于有毒有害、易燃易爆物质，稍有操作不慎，容易引发火灾给作业人员人身安全及企业财产带来严重损失。化工生产中电气设备的安装与调试必须引起足够重视，防火防爆应满足车间具体要求，在实际生产运营中应加强管理，杜绝因电气故障造成化工企业生产中的损失。
2安全为主
2.1从电气设计入手，充分考虑安全性能
从电气设备的设计方面入手，要充分考虑设备的安全性能，针对那些新建的厂区，设备的设计要严格按照质量标准执行，企业应对设备和生产场所进行技术革新与改造，一般情况下，那些特殊用电或者超出申报的用电负荷会进行备案，那些只改动部分或局部网络的会由企业专业的技术人员进行改造，如果变更供电网络，很可能会对整个供电系统造成安全隐患，尤其是那些平时察觉不到又长时间积累的问题。针对危险物品放置场所，企业在改进的过程中尤其要注意安全问题，比如:危险物品存放场所的电压问题和照明问题，都要设置一定的保险装置，防止出现安全隐患。在电气设备安全问题方面，既要考虑技术的合规性，注重每个环节的评审与管理，还要加强电气设备的服务与跟踪，将安全隐患扼杀在萌芽状态，保证工程零事故。
2.2以日常安全管理为基础
日常管理与维护工作虽然比较基础，但这是化工企业正常运行的前提条件，只有将日常工作做好，才有可能进行更加有难度的工作。在工作开始前，要明确管理制度与要求，在制度确立之后，要将人员进行合理分工，将工作人员的每一项工作列入考核范围之内，每一位员工都明确知道自己的岗位职责，一旦出现问题，要提供明确的责任人。人员确定以后，要确定设备的管理制度，要制定一定周期的电气点检，要对电气的临时用电情况进行管理，电气检修过程要符合规章制度，放置一定的标志。在电气维护过程中，人员的防护工作要做到位，防止出现意外。在日常工作中，要做好人员的安全培训工作，新员工要进行三级安全培训，所有的工作人员都要持证上岗，每一个上岗证书都要符合岗位要求，管理人员要不定时对岗位人员的理论与实际操作进行考核评价，针对不合格的人员要组织培训学习。
表1爆炸火灾危险环境分区
3化工电气设备安装应注意的问题及应对措施
电气设备在化工生产中占据了重要地位，做好电气设备防火、防爆、绝缘及防腐蚀等工作，对保证电气设备的良好运行，防止事故发生具有重要作用。在化工生产中，电气设备的安装属于关键工序，在安装时应做好相关的技术及设施准备，确保具备安装所需的基本条件。首先设备安装前应进行技术交底，设计人员或设备厂家技术人员应对安装人员进行技术交底，明确设备原理及安装要点；其次做好设备安装前的设备基础检查，确保各预留位置准确，预留孔洞及基座强度满足设计要求；第三确定设备安装标高是否与设计要求一致，防止由于高程误差使得管线布置出现误差；第四是电气设备安装过程中应做好相关设备的选型及备品备件的准备等工作；最后是化工电气安装时应由具备电气安装资格证的专业人员进行安装，安装过程应由专人维护监护，并根据生产现场实际情况配置专用的灭火设备，做好周围环境的取样检测工作，如有易燃易爆气体存在不得进行动火作业。
化工企业极容易发生火灾爆炸，针对此现象，化工企业设备均采用防爆设备。目前我们涉及的防爆电气设备主要有以下几种：本质安全型、增安型、防爆型、隔爆型、充油型、增压型、充沙型、无火花型以及特殊型等等电气设备。电器防爆设备主要是消除或控制电气设备产生的火花、高温和电弧等现象。由于化工生产设计危险性较大，若电气设备不能做到防火防爆的要求，容易引起火灾导致生产事故的发生。若想做好对电气设备防火防爆工作，应明确化工生产车间及厂房危险物存在的状况分区（如表1所示）来制定防爆措施，并采取有效的接地、防雷等措施杜绝触电事故发生。通常化工生产爆炸事故是由电气事故引起的，但依据防火灭火的原理考虑，控制可燃物、助燃物及着火源可有效杜绝火灾事故的发生，在爆炸火灾危险分区内采用适当的防爆设备及防爆设施可以起到杜绝电火花等着火源的产生，一定程度上杜绝了事故的发生。
4以提高稳定性为日常管理重点
4.1强化班组建设，落实分工协作
化工企业电气的管理与维护离不开团队，一个优秀的团队会让工作有事半功倍的效果，在班组管理过程中，要制定严格的管理制度，并严格按照制度执行，管理过程中要对人员进行具体分工，工作区域也要进行具体划分，在实践过程中要根据工作的具体效果对人员进行技能等级划分，在管理过程中要将个人绩效等级都列入考核范围。
4.2建立完善的电气设备台账并及时更新
设备的台账涵盖了设备的基本信息及管理情况，通过设备台账不仅可以了解设备的参数信息，还可以根据信息明确设备维护与保养的具体排期，对于重要的设备要建立特殊的台账，要对特殊设备存储更为详细的信息，对于特殊设备的特殊要求要进行报备。每更新一台设备，就要及时变更设备台帐，以保障随时掌握设备使用寿命，保证设备数据的准确性。
4.3监测与巡检
随着科技的发展，目前所有的化工企业都安装了全方位的监控系统，实现了无死角的设备监控检测，电气设备的监测管理多以智能监控为主，人为巡检为辅，一旦出现异常，监控设施及设备自身都会报警，这时工作人员就会针对重点进行维护维修，增加日常维护的频率与时间。
4.4.做好周期检修与预防工作
化工企业是特殊的企业，日常工作是不可以停电的，化工企业所有的检修与预防工作都要安排在设备停产时，由于没有电，所以检修人员要做好预防工作，在检修之前，要制定详细的检修计划并按照计划执行，在检修过程中，要准备好所有的检修工具与检修环境，做好防护措施。例如:在雨季做好防潮措施，冬季做好防冻防凝措施，夏季做好防暑降温措施，等等，在日常管理维护中，要将这些内容纳入工作计划中。
5以经济运行为突破环节
5.1选择高电压等级供电
实践证明：等级越高的电网对电线的损耗越少，因为各种等级的电价各不相同，平均相差0.02元左右，但是由于化工企业用电量非常惊人，所以每年在选择用电方面就可以节约百万元，这对企业来说是不小的开销。
5.2负荷调配、错峰用电
由于化工企业工作时间的特殊原因，化工企业的员工执行综合工时，化工企业的员工要进行倒班工作，以保证设备正常运转，工厂一般会采用错峰用电的方法缓解用电压力，错峰用电一直很受国家鼓励，相信会节约
大量的成本。
5.3自发电并网
一些使用蒸汽锅炉的化工企业，可以使用热电联产的方法实现自发电并网，这样化工企业一部分的电能就可以自给自足，既节约了成本，又提高了工作效率。
5.4提高功率因数，补偿无功功率
第一，综合考虑设备、备件的寿命周期。在购买电气设备时，注意选择高性价比的产品，在选择的过程中，既要考虑产品的价格，又要考虑产品的质量，注意验收产品质量报告，发现异常一定要终止购买，在购买之前可以利用其他途径了解产品的平均寿命，判断是否符合生产的基本要求。第二，以保养为主，以维修为辅。要加强电气设备的日常保养工作，延长电气设备的使用周期，在日常维护过程中，维修只是辅助办法，只要做好维护，就可以延长设备使用寿命。
6结论
本文探讨了化工企业电气设备的维护重点，在日常工作中，一定要保证电气设备的安全运行，再展开维护保养工作。在工作中，要注意保证电气设备的稳定运行，要有效分析工厂的运行成本，只有做好化工企业电气设备的维护保养工作，才能保证化工企业的正常运行，企业才能为广大人民群众提供更多服务。
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论文作者:赵津阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
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