关键词：自动化技术;煤矿机电;发展;应用
引言
要想抓住机遇，满足市场的需求，煤矿企业应做好充足的准备，合理运用现代自动化技术，将其融入到煤矿机电的使用过程中，进一步提升煤矿开采团队的工作效率和质量。考虑到我国地形复杂多样，若开采中没有机电设备的帮助，工作人员很难持续挖掘下去，甚至会带来更多的风险事件，对员工的生命安全造成威胁。由此可见，机电设备在煤矿开采中有着举足轻重的作用，必须给予更多的重视。
1自动化内涵的概述
自动化作为一种更高效、更安全的作业方式，设备是其生产作业主体，它最大限度的避免了人工直接参与生产，在生产过程中加入信息通信技术，利用信息化控制整个流程和操作。其中自动化技术一般包括计算机和电子信息内容，而在现实应用中机械自动化技术和互联网控制的作用也不可或缺。在机械制造领域中，自动化技术的应用由来已久，尤其是在西方发达国家，这种技术的应用已经十分成熟，并且随着现代科学技术的不断完善和进步，机械生产的自动化水平越来越高。在煤矿机电自动化技术领域，参与其中的自动化技术不止一种，包括电子信息管理技术、微电子传感技术、PLC技术等，通过在煤矿机电自动化领域应用这些技术，相关煤矿企业的生产效率得到了大幅度提升。由于我国煤矿机电自动化水平发展较晚，相关技术的成熟度也亟待提高，与西方发达国家相比还存在一定距离，正因为如此，研究先进的自动化技术，使其适应我国煤矿机电行业发展要求，才更为重要和迫切。
2我国煤矿机电自动化集控的现状
煤矿机电自动化集中控制技术是促进煤矿企业生产发展的重要手段。它不仅能大大改善矿山工作环境，减少工人工作量，节约员工时间和精力，大大提高煤矿采煤效率，而且煤矿机电自动化集中控制技术是确保矿山安全生产的必要条件。煤矿机电自动化集中控制技术是一项新的综合技术。他利用计算机技术、电子控制技术、信息技术和机械制造等相关技术和学术知识，革新了现有的煤矿机电自动化集中控制技术，这也是煤矿行业的重大变化。有关人员加强机电自动化集中控制技术的研究，从事提高矿山机械制造水平，提高煤炭生产质量，提高煤矿企业生产效率。自动化煤矿机电设备提供程序、信息、智能、简单的操作和维护以及相对可靠的性能。因此，该技术已广泛应用于煤矿企业的采煤领域。煤矿机械电气设备自动化技术不仅大大减少了经营者的劳动力，还大大提高了煤矿行业的安全生产水平，使我国煤矿企业能够最大限度地提高经济效益。
3煤矿机电自动化集控发展与应用分析
3.1应用矿井安全监控
矿井安全监控是保证安全生产的重要途径，而煤矿机电自动化集控技术是实现矿井安全监控的有效手段。此外，通过对安全监控系统的评估能够有效衡量煤矿机电自动化集控技术水平的高低。我国对自动化技术的研究起步较晚，所使用的设备大多为进口设备，在自主研发的层面上能力还较为薄弱。但是随着我国科技的发展，我国在应用进口设备的同时也在不断提升自主研发水平，并将我国现阶段的煤矿开采情况与技术研发相融合，保证技术与生产的无缝衔接。目前我国在政策上大力扶持相关技术开发，煤矿企业也在政策的引导下提出了“监测监控、先抽后采”的生产理念，为自动化集控技术的应用与推广提供有利平台，促进企业生产水平的提升。
3.2自动化技术在煤矿采掘设备中的应用
对于煤矿企业来说，开采是其获取经济效益的必要手段，对于煤炭生产来说，开采是核心环节，有研究数据表明，安全事故发生最多的环节就是开采环节，因为开采环节是最多变、最复杂的，需要用到的开采人员众多，而瓦斯、水害等危险因素时刻在威胁开采人员的生命安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆开采环节的自动化设备程度越高，意味着人工的使用越少，客观上对于降低了煤炭安全事故对人员的生命财产威胁[5]。目前国内智能采煤机的发展，可以实现采煤机视频远程干预截割和视频煤岩识别，利用记忆截割+视频远程截割+视频煤岩识别进行技术融合，推进智能采煤技术。
3.3应用于矿井提升机
矿井提升机是煤矿开采过程中不可缺少的机械设备，该设备的操作复杂程度较高，占地面积较大。通过自动化集控技术改造工作的开展，能够实现驱动与滚筒功能的大幅提升，在此过程中提升机的内部结构得到显著优化，并将智能化与数字化融入到设备中，设备的运行可靠性得到了显著提升。面对设备故障，借助微处理器能够完成多重寻址，准确及时的找出故障发生点，提升设备自我诊断能力，保证设备使用的稳定性与安全性。近年来，我国在数字直流提升机的研究上取得了很大成就，已经实现了核心零件的自主研发与制造，核心部件的升级带动了设备整体使用效率的提升，为煤矿提升机的实际应用带来了更多便捷。
3.4电牵引采煤机中的应用
煤矿开采是一项巨大的工程，在具体实施过程中，需要多种设备的帮助，来完成地质勘测、挖掘以及煤矿传送等工作。其中，电牵引采煤机是一种融合自动化集控技术的设备，在矿井作业中起着至关重要的作用。不过，要想确保采煤机能够持续、稳定运作，还需要依靠充足的电力资源，主要通过电牵引技术来实现。在对电能的使用过程中，主要以下滑制动发电的方式为主，可节省出更多的电力资源，提高电力的使用效率。此外，该设备经过后期改造后，使用性能更加稳定，并且设备故障的发生频率较低，具有操作简单、运行效率高等优势，减少了后期设备维护与保养工作开展所消耗的时间，受到了多数企业的信赖。如今，电牵引采煤机已经在井下作业中得到了较为广泛的应用，是煤矿机电设备自动化的主要表现。
3.5在液压支架中的应用
液压支架是煤矿工作的重要组成部分。因此，如果液压支架在工作时出现问题，会对电液控制自动控制以及相关联的设备产生一定影响。此外，如果液压支架(液压支架)在工作时出现问题，煤矿开采进程也会受到严重影响，对工作人员的生命安全构成严重威胁。但是煤矿机电自动化集中控制技术在液压支架中的应用能有效地抵抗外部元素对液压支架冲击，从而防止液压支架问题对电液控制自动操作器的影响，并确保煤矿工作顺利进行。此外，煤矿机电自动化集中控制技术将电液支撑设备计算机技术与液压控制相结合，极大地提高了工作中液压支架的效率。
3.6拓展到其他采煤机械的应用
在煤矿生产工作过程中，机电自动化集中控制技术可应用于其他煤矿机械，支持先进技术，提高煤矿生产技术，提高煤矿开采工作效率。煤矿生产过程中重型机械种类繁多，实际耗电量大，为满足煤矿开采工作电力资源需求，可充分发挥机电自动化中央控制技术的应用价值，安装高压开关柜，促进高低压电力转换，优化设备性能，全面提高煤矿生产工作效率。
结束语
煤矿是企业发展的重要能源，面对日益激烈的市场竞争，煤矿企业应抓住机遇，合理使用自动化技术，将其与机电系统相互融合，在确保人员安全的前提下，提高煤矿开采团队工作的效率和质量，为企业创造更多的经济效益，满足社会的需求，为人们提供更多的煤矿资源，促进企业的快速发展。
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论文作者:李杰
论文发表刊物:《当代电力文化》2020年1期
论文发表时间:2020/5/6