山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：为了保证桥梁预制T梁施工质量，施工技术人员需要控制施工中每个环节，如预制T梁台座设置、钢筋制作安装、混凝土浇筑养护和T梁存放等方面的质量控制，同时在施工中不断总结好的施工经验，对施工中存在的一些技术问题，需要及时采取有效的解决措施，以提高桥梁施工的效率与质量。
关键词：T梁预制 施工技术 质量保证措施
一、T梁预制施工技术要求
1、施工准备
T梁预制场需进行台座砌筑、场地硬化（用10cm厚混凝土浇筑）、场地排水处理。梁体施工前，应进行“四通一平”工作，即水通、电通、通讯通、路通和平整场地等。
2、钢筋制作安装
T梁钢筋先在钢筋预制场地加工成半成品，再转运到T梁预制场地，在底座上组装成型。
钢筋进场要堆放整齐，避免钢筋锈蚀，及时抽检试验。钢筋施工应做到下料准确、绑扎或焊接牢靠、安装快捷标准，下好料的钢筋分类堆放，并用油漆做好标志。
为了提高钢筋骨架的整体性，防止骨架在转运过程中变形，钢筋骨架采用间花形式绑扎，并对边角处的钢筋进行点焊固定，先用钢筋焊接成胎架，并在胎架上精确标出各类钢筋位置，然后再在胎架上制作骨架。为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，且垫块应呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。
钢筋除锈应使用钢丝刷、砂盘等进行人工除锈；钢筋调直采用钢筋调直机进行；钢筋切断采用常温切断，不得用加热切断，切断时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。
钢筋绑扎在预制台座上进行，顶板钢筋等安装了内模之后再行安装。
3、模板安装拆除
T梁模板采用钢模，使用前试拼，试拼调顺后要进行编号，编号应简单明确并用油漆书写在醒目位置。模板每次使用前均应打磨平整并涂抹脱模剂。如长期闲置则应涂刷防锈剂，并堆放在高处干地，以防锈蚀。钢模板组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。
模板的支护和固定必须牢靠。安装时应保持模板正确的线型，每节模板接缝间、模板与台座结合，用乳胶粘贴薄橡胶带防止漏浆，模板下部设置对拉螺杆，将模板固定在底座钢板上。浇筑施工前，值班施工员和质检员必须检查模板尺寸和支护情况，如有松动，及时上紧，当松动情况较为严重时应暂停施工并重新加固模板，检查模板尺寸，确认符合要求方可继续施工。拆模时，应边拆边加支撑，防止T梁倾覆，支撑采用圆木，分两边支撑稳固，支撑圆木每5米设置一对。
空心板内膜采用聚苯乙烯泡沫芯模，安装侧模板时支撑应牢固，使用穿筋丝进行固定，并在侧模增加横向钢管进行加固。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装要牢固，位置应准确。
待混凝土强度达到设计强度75%后拆除模板，拆除时保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。
4、混凝土浇筑
（1）预制T梁混凝土由拌合站统一拌合，采用罐车运输至施工现场。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为腹板→翼缘板，采用泵车浇筑，混凝土倾斜由两端向中间浇筑，要求连续、一次性成型。混凝土的浇筑应对称平衡进行，由一端循序向另一端进行，在将近到另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝状等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。分层浇筑时，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h-1.5h。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土具有良好的密实度。浇筑时下料要均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。分段长度宜取4m-6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土。混凝土浇筑中不得任意中断，因故必须停歇时，间歇最长时间一般控制在1.5h-3.0h之间。段与段的接缝为向上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。为保证质量，可先浇筑钢筋较密的腹板部分，且横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑。T梁腹板部分振捣密实是施工关键。大梁混凝土振动器采用附着式和插入式结合使用。梁端、梁底设置一台附着式振动器进行侧模振动，在钢筋密集区采用附着式振捣器进行侧模振捣。梁中部及顶部混凝土，采用插入式振捣器振捣。振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平摊、泛浆不冒气泡为准。并用小锤敲击腹板部分检查混凝土是否振捣密实。为避免腹、翼板交接处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板能充分沉落，然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板混凝土初凝前浆翼板混凝土浇筑完成，并及时整平、收浆。当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于2.45Mpa强度时，才能浇筑次层混凝土。中断后浇筑下层混凝前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层，用水冲洗干净，且不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层素水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与混凝土强度相同且水灰比略小的、厚为10mm-20mm的水泥砂浆。接缝处于重要部位时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力开裂。斜面接缝应将面层混凝土造成台阶。
（2）浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：
强力振捣时提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣艺术。应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件。振动棒不得接触钢筋和模板。混凝土振捣应有专人负责，严格执行操作规程。采用平板振动器和插入式振动棒结合使用，振动棒应避免碰撞模板，应随时检查预埋件的位置，避免在振动下位移。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至混凝土面停止下沉，表面平坦，泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行。另外，在混凝土浇注时，除每片梁要留足标准抽检试验的试件外，还应制作2组随梁体同条件养护的试压试件。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，T梁必须定期浇水养护7天。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5°时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。可根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6、梁板存放
试压试件强度达到75%时可运梁，存梁台座应有坚实的基础，每个存梁台座顶面必须调整水平，垫层枕木应放置在台座横向分中线上；T梁的存放按台座间距两端均匀分配，确保T梁两端头伸出台座长度相等，且两端支点在板端1m范围内。T梁存放前必须进行编号，而且需要将梁端的墩台号记录好，同时将梁板编号以及生产日期用油漆喷投在梁体上，将墩台号喷在T梁两端；T梁离开台座到存放地的起吊，用满足起吊重量的吊车进行作业抬吊,吊起后装入运板车中运输到指定地点,到达后使用吊车再将T梁放到支撑台座上，过程中要有专人指挥。
二、施工中应注意的问题
1、预制主梁时“梁端抗剪钢筋”及“主梁连续钢束”预埋位置难以控制，而预埋位置的准确性之间影响湿接头的施工质量。
2、梁端现浇湿接头施工空间小，一些工序操作难度大，因此必须认真细致地进行。
3、端梁湿接头由于空间小而结构复杂，混凝土浇筑时由于预埋筋的限制使振捣工作难度大。
三、质量保证措施
每片梁作为一个检验批进行质量检验，检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收，隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理工程师和相关单位进行隐蔽验收，承担见证取样检测及有关结构安全监测的单位应具有相应资质。
论文作者:聂宝梅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/29
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