摘要：BIM 技术作为一种新型的信息技术，在众多行业中有着广泛的应用。本文主要针对BIM技术的暖通风管预制加工展开了探讨，通过结合具体的实例，对BIM技术的应用作了详细的阐述，并为暖通风管的预制加工作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：BIM技术；预制加工；探讨
1 引言
当前，BIM技术在制造业中的应用越来越广泛，它的全面应用，将对制造行业的科技进步产生不可估量的影响，特别是在暖通风管的预制加工中。因此，如何有效的应用BIM技术提高预制加工的效率，成为了相关专业技术工作人员所要探讨的问题。
2 预制加工图的制作
暖通风管预制加工是指预先在建立风系统施工模型的时候就将施工所需的暖通风管材质、壁厚、类型等一些参数输入到模型当中，然后将模型根据现场实际情况进行调整，待模型调整到与现场一致的时候再进行附件定位、管道划分、尺寸标注、管段编号，最后将暖通风管材质、壁厚、法兰类型、形状和长度等信息汇总成一张完整的预制加工图或CAM数据，将图纸或CAM数据送到工厂里面进行暖通风管的预制加工，等实际施工时将预制好的暖通风管送到现场安装。
CADEWA Real是专门为建筑机电设备专业开发的设计软件及BIM软件，在操控难易度、模型的详细程度、专业化程度、二维出图效果、与CAD的兼容性、材料统计清单、预制加工的支持、对计算机性能要求等方面都要优于Revit。用CADEWA Real可进行水、暖、电和建筑结构等各专业的设计、建模及综合，且综合平衡好的模型可以自动进行管段分割、尺寸标注、管段编号最后导出预制加工图及材料清单。
2.1 管段分割
使用一次性指定长度分割追踪功能对每个系统暖通风管进行管段自动分割定位。另外，指定长度分割的时候发生的零头管道也可以调整更换。
2.2 尺寸标注
在各系统暖通风管管段分割完成后对分割好的直管段及接头的长度尺寸进行统一标注，且考虑了密封填料厚度的正确的管段制造。
2.3 管段编号
对分段及标注好的暖通风管系统进行自动编号，同样的部件可以编一个编号，也可以选择同样部件编不同编号。
2.4 制作预制加工清单及等离子链接文件
在对暖通风管施工模型进行管段分割、尺寸标注、管段编号后就可以利用软件自身的功能自动输出功预制件、采购件清单和等离子链接文件。
（1）输出预制件、采购件清单
软件自动按各种设定对应输出需预制加工的直管、弯管等加工清单和需另外购买成品的采购件清单。
预制件清单：直管清单、弯头等异形管件清单、面积总计清单、法兰?加固?导流片清单、支吊架清单等。
采购件清单：风阀清单、帆布清单、消音弯头清单、消音器清单、铝箔软管清单、静压箱清单、铁丝网清单、其他购入物品清单、辅材清单等。
（2）输出等离子链接文件
软件自动输出直管、曲管部件等的等离子连接文件，将等离子链接文件输入DUCTCAM进行等离子切割。
3 暖通风管预制加工过程
暖通风管预制加工清单和等离子链接文件制作完成后工厂就可以开始进行暖通风管段的预制加工，暖通风管的预制加工可以通过将CAM数据输入暖通风管自动生产线生成半成品管线，也可以通过将暖通风管预制加工图给工人手工生产，各项目可以根据自身条件选择合适的加工方式。其加工流程图如图1。
图1 暖通风管预制加工流程图
在某项目上，我们采用的是暖通风管自动生产线的方式进行暖通风管的自动化加工，最大程度的提升自动化水平。暖通风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对暖通风管加工技术精通的技术工人，专门从事暖通风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，暖通风管加工工人按要求制作暖通风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的暖通风管进行标识、保存。
4 暖通风管组合安装过程
在施工现场具备作业面后，由施工管理人员利用BIM技术向专门安装暖通风管的工人进行暖通风管安装可视化技术交底，同时将带有管段编号的施工图纸发放给作业工人，将制作完成带有编号的暖通风管预制段搬运至施工现场按编号逐一进行组合安装。并以BIM模型和3D施工图代替传统二维图纸指导现场施工，可以避免现场人员由于图纸误读引起施工出错。施工过程中，作业工人可以清晰地了解每个预制管段的安装位置、标高状况，从而进行精确定位安装，非常好的控制了施工质量。安装时可以将几段相邻编号的暖通风管在地面拼装成一个长段后用液压升降平台整体提升至相应的标高安装固定，这样可以极大地提高安装效率。
暖通风管组合安装按图2程序进行。
图2 暖通风管组合安装流程图
5 暖通风管预制加工优势
通过基于BIM的数字化工厂预制加工，可以自动完成暖通风管构件的预制，对工程质量安全及经济效益等几方面有如下优点：
（1）提升了工程质量
预制加工工厂因为采用流水化作业、标准化生产，构件的下料、加工、拼装均在固定区域内进行，施工条件比现场好，不受环境和天气的影响，方便质量的管控。同时又最大限度地采用机械，由机械加工代替人工作业，人为误差大幅降低，加工产品规格统一、外形美观，提高了产品质量，并减少对技术工人的依赖。
（2）缩短了施工工期
工厂化预制将部分施工任务搬离了施工现场，在现场机电工作面还没有的时候预制即可提前开始。并且机器生产效率远远高于人工制作，传统需要熟练工人加工一天的暖通风管量在工厂仅需要不到一小时就可以完成，施工现场的工人只需要完成组合拼装即可。对于工期紧、任务重的机电安装工程，工期和人工投入都大幅降低。（1）减少了安全事故加工场地的转移，施工现场只进行安装，大幅度减少现场的动火、高空和交叉作业，从源头降低安全事故的发生。
（2）节约了现场场地
工厂化预制将大部分施工任务搬离了施工现场或固定在施工现场的某个区域，现场无须设置大面积加工场地，可以减少加工场地对现场的占用。很多项目因场地狭小无法提供加工场地，要求承包方必须在场外工厂加工好后运到项目现场进行安装，所以工厂化预制加工可以较好的解决这个要求中的技术质量难题。
（3）降低了材料损耗，降低施工成本
首先，可大量减少暖通风管铁皮在施工现场的损耗，施工时各专业人员众多，施工单位众多，施工人员组成复杂，暖通风管及铁皮变形现象不时出现，而预制好的暖通风管直接拉来现场进行安装，相对来说材料经过人为损坏就少得多。其次，在预制加工厂内，构件集中加工，自始至终由数字化设备负责下料，做到“量体裁衣”，避免了大材小用等铁皮浪费现象，做到合理使用和管理材料，边角余料损耗小，节约了材料，降低了成本。工厂化预制减少了很多无谓的材料损耗，尤其是在各施工单位交叉施工的高峰期。
5 结语
综上所述，随着BIM技术和应用环境的成熟，BIM技术在制造工程行业的应用将会更加广泛。而BIM技术的不断深入应用，必然会给暖通风管预制加工带来极大的帮助，并有效改善管理工作中存在的问题，以提升管理工作的效率，从而保障工作的质量。
参考文献
[1]田华、刘钊、田浪.BIM技术在风管预制组合中的应用[J].土木建筑工程信息技术.2016（06）.
[2]王羽琪.BIM技术应用于暖通空调设计的研究[J].房地产导刊.2015（13）.
论文作者:廖国坡
论文发表刊物:《防护工程》2017年第12期
论文发表时间:2017/9/19
标签：风管论文; 暖通论文; 加工论文; 清单论文; 技术论文; 现场论文; 编号论文; 《防护工程》2017年第12期论文;