关键词：铣削加工；影响因素；控制措施；工业制造
Key word:milling; influencing factors; control measures; industrial manufacturing
前言：工业制造领域当中最常见的加工方式即为铣削加工，其不仅应用于一般平面加工，而且还可用于较为复杂形状零件的加工，与传统的磨削加工相比，铣削加工在实际应用中加工制造效率更高、成本更低。但在实际生产制造过程中，人们渐渐发现铣削加工的精度会受到诸多因素的影响，例如机床本身、工件振动等因素都在一定程度上影响着铣削加工的精度。因此，结合工作实际，对影响铣削加工精度的因素进行实际分析和探讨，并提出切实可行的控制措施，对于加工制造业的发展，有着重要的促进意义。
1影响铣削加工精度的主要因素
1.1机床自身因素
在影响铣削加工精度的因素当中，机床自身因素是首先应该考虑的问题。机床是实现工件铣削加工的基础设备之一，假如机床本身的精度就存在问题，将会对工件的加工精度产生很大影响。X、Y、Z轴的校正或定位不精确，则会使加工出来的工件尺寸与预定尺寸的大小存在较大的差异；而机床主轴的振动，也会导致工件成品的表面出现粗糙、较深的刀痕等问题，严重影响着铣削加工的精度。除此以外，机床工作台的几何精度、运动精度也在一定程度上会影响到细小加工的精度。整体来看，机床自身因素，可以说是影响铣削加工精度的基础环节，在铣削加工开始之前，应引起足够的重视。
1.2工件振动因素
工件振动也是影响铣削加工精度的重要因素之一。加工过程中的振动主要包括受迫振动和自激振动，机床自身电机的运转、铣削方式及机床系统刚性差等问题都会造成铣削加工的振动。通常在铣削加工过程中，产生的振动会对加工精度和工件表面的光滑度产生一定影响，主要由于铣刀属于一种多刃型的刀具，在加工过程中，刀刃会断续切入到工件上，工件所受的铣削力不断变化而使工件产生周期性的振动。除此之外，诸如机床主轴、工作台导轨、传动副、夹具的不稳定都会导致铣削振动的产生，这些因素严重影响了工件的加工精度，大大降低了铣削加工质量。
1.3铣刀选择因素
铣削加工离不开铣刀，铣刀是加工过程当中最常用的工具之一，也是直接与工件进行接触的重要部件。铣刀的质量和选择，与铣削加工精度有着更为直接的关系。在选择铣刀时，如果铣刀的材质硬度没有达到标准，如铣刀的材质较软，在进行高速铣削加工的时候，则会导致铣刀磨损过快。例如采用YT类型的硬质合金铣刀进行铸铁加工的时，就会对工件的加工精度造成极大的影响，而铣刀的寿命也会因材质选择不当而缩短。此外，所选铣刀的类型、几何参数等方面，都会对铣削加工的精度产生极大的影响。铣刀参数选择不合理，则会直接影响铣削加工的尺寸精度及其稳定性。
1.4工件装夹因素
一般来说，工件的形状不同，需要采取不同的夹具来装夹固定，夹具的选择以及对工件的固定情况对加工精度产生重要影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以加工形状较薄的工件来说，如果工件的装夹和定位不当，则会导致工件在铣削加工过程中由于受力过大而出现变形情况，进而影响到工件的加工精度。针对细长的轴类零部件的加工，如果该零件装夹时没有得到足够的支撑，或者定位方式不合理，在铣削过程中，由于零件加工长度较长，较大的切削力会对加工精度产生较大影响。因此，在进行铣削加工此类零件时，需要确保装夹的精度及可靠性，以降低由于装夹、定位的不合理所造成的加工误差。
2提高铣削加工精度的方法与措施
2.1控制铣削加工工件振动
工件振动在实际铣削加工生产中是一种常见的现象，也是对加工精度产生较大影响的因素。为了降低或避免工件振动对铣削加工精度的影响，通常情况下，在铣削加工过程中，应尽量选择一些刚性程度较高的工艺系统，以确保铣削加工的整体刚度，其中包括装夹方式、铣刀选择以及夹具刚性的选择等方面。工艺系统的确定，将有效减少工件的振动，在一定程度上能有降低对铣削加工工作的影响，进而能够提高铣削加工的精度。此外，制订合理的加工工艺过程也是降低工件振动的前提方法，在铣削加工前，可以根据工件的形状、技术要求，安排合理的工序，组成最佳的加工工艺过程，以达到控制工件振动的目的。
2.2合理选择与安装铣刀
铣刀作为最常用的加工刀具，其选择合理与否关系着铣削加工精度的高低。选择适合的铣刀，有利于提高加工精度。一般来说，铣刀的选择要遵循加工精度原则、效率原则、稳定性原则等，在精加工等加工精度、表面质量要求比较高的情况下，应选用保证精度为优先考虑的90°主偏角的立铣刀。对凸形、凹腔和曲面进行加工时，一般采用仿形铣刀，该铣刀具有圆弧刃型，与普通铣刀相比，在相同进给条件下可获得较小的加工残留面积，从而提高加工精度和表面质量。在铣削加工开始之前，应该对铣刀的参数进行细致检查，合理设置参数，以保证铣刀的安装正确，避免由于铣刀安装不当而造成的铣削加工精度受影响问题的出现。
2.3选择正确的装夹方式
在铣削加工中，工件的种类繁多，对不同的工件进行加工，需选择不同的工件装夹方式。正确合理的装夹方式有助于提高铣削加工精度。针对小型、薄形、长条形工件易变形的特点，在对此类工件进行加工时要预设合理的装夹方案。为保证装夹的可靠性，必须对工件在夹具中的位置、夹紧力的大小及装夹形式进行合理的选择。此外，在夹紧前，应用百分表对工件表面进行校正，确保装夹精度，从而提高加工精度。当工件需要装夹成一定角度时，可以采用专用夹具进行装夹，这样既保证了工件的稳定性，又确保了加工精度。
2.4拟定合理的加工方案
确定科学合理的铣削加工方案，可以有效的提高零件的加工精度。针对不同形状的零件，可制定相应的加工方案，以保证其精度要求。进行平面铣削时，根据零件的材质选择强力铣削方法，不仅可以提高加工效率，还可以达到铣削精度要求。对齿轮类零件进行加工时，可选择立式铣刀。此外，为控制铣削加工精度，还要不断从实践中汲取经验，创新加工方式，根据零件特点，可以将光学、电学等方法运用到零件的加工当中，切实提高铣削加工精度。
3结论
铣削加工在机械制造中应用广泛，其精度影响着产品的质量。在实际生产中，诸如机床自身因素、工件振动因素、铣刀安装因素、工件装夹因素等都对铣削加工精度产生影响。未来想要提高工业制造领域铣削加工精度，还要从选择合适机床、降低工件振动、强化铣刀安装和做好工件装夹方面入手，积极对影响铣削加工精度的因素做出分析和探讨，挖掘和寻找更多合理有效、能够控制铣削加工精度的改良方案，为促进国内工业制造领域中铣削加工更好的发展，提供有效帮助。
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[3]王宁.薄壁零件整体铣削精度控制及补偿方法研究[D].上海工程技术大学,2016.
论文作者:王全民
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/12/9
标签：加工论文; 精度论文; 工件论文; 铣刀论文; 因素论文; 机床论文; 零件论文; 《工程管理前沿》2019年13期论文;