摘要：锅炉压力容器是常见的承压类设备，被广泛的使用于化工领域之中，因此加强锅炉压力容器的质量控制，能够有效的提高化工企业的生产效率，从而实现经济效益与社会效益的统一，从焊接材料、焊接工艺、焊接检验环节出发，从而促进锅炉压力容器安全运行。本文分析锅炉压力容器常见焊接缺陷，并提出了锅炉压力容器焊接质量控制。
关键词：锅炉；压力容器；焊接；质量控制
现代工业化进程的加快，为锅炉压力容器生产制造计划的深入推进创造了有利的条件，确保了这种压力容器实践应用中的质量可靠性。实践过程中为了降低锅炉压力容器使用中的故障发生率，相关的制造企业应注重其焊接技术的选择及使用，促使锅炉压力容器长期使用中能够处于稳定的工作状态。
一、锅炉压力容器常见焊接缺陷
1、外部缺陷。以焊接缺陷表现形式进行划分，可确定锅炉压力容器焊接存在内部与外部两种类型缺陷。在进行锅炉压力容器焊接作业时，受外部因素干扰，存在很大可能会形成表面缺陷，包括焊缝尺寸缺陷、咬边、焊瘤、焊缝余高过大、弧坑以及飞溅等。造成各种缺陷的原因不同，其中焊缝尺寸缺陷即设备焊接电流下、焊速快、焊弧长等因素造成金属熔化形成熔池较小，并且保护时间较短，钢水流动不顺畅，造成焊缝宽度过小。咬边则是因为电弧热量过大，再加上角度不当以及焊条运速过快等，造成焊缝边缘被电弧熔化后未得到熔敷金属补充留下缺口。焊瘤是因为焊接电流过大，金属快速熔化后流动到加热不足的母材上形成焊瘤。另外，很多情况下因为焊接人员技能水平较低，或者质量控制意识不足，造成焊接过程中应力过于集中，压力容器过早受损，角焊缝单边或下陷过大，形成焊缝间隙不均匀、坡口不规则等问题。
2、内部缺陷。内部缺陷对于压力容器焊接质量产生的影响更大，出现安全事故的可能性也更大，必须要通过专业无损检测技术，确定缺陷存在的位置，并对其进行定性、定量分析。对内部缺陷产生的问题进行分析，需要从多个方面进行，常见的如坡口清理不干净、焊材未烘干、焊缝坡口不合理等，根据夹渣、气孔、未熔合等缺陷表现形式来分析判断。其中，夹渣缺陷主要是因为未对焊件进行有效清理，残留有锈渣、油污等，或者是焊接电流过小、金属熔池温度低、运条速度快等，导致液态金属与熔渣无法有效分开，并在熔渣未浮出前熔池就已经开始凝固。对于气孔缺陷的发生原因进行分析，除了熔池冷却速度快、焊件未清理外，为对焊条烘干处理，再加上作业环境湿度较大，也会产生气孔，为焊缝内最为常见的缺陷，同时也是产生焊后裂纹产生的主要原因。
二、锅炉压力容器焊接质量控制
1、焊接材料的控制。锅炉压力容器由耐热材料制成，因此材料的质量将直接影响锅炉压力容器的运行，因此在锅炉和压力容器用的焊接材料采购过程中，要严格按照国家和行业规范规进行订货，验收入库。焊接材料库要有专职人员进行管理，并对入库的焊接材料编码并建立台帐，焊接材料的方法必须按照工艺人员编制的焊接材料牌号和规格发放，对于焊接材料验收、发放、回收企业应建立完善系统的管理制度，制度要能体现出该批焊接材料用处去向、该台产品用了何种批号的焊接材料。建立完整的可追溯性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2、焊接过程控制。锅炉压力容器的工序也会影响到焊接质量，焊接作业人员要确保锅炉压力容器按照焊接作业指导书，依照作业指导书要求的焊接参数进行焊接，从而提高锅炉压力容器的整体质量。在焊接作业指导书编制阶段，焊接工程师及相关工艺人员要对焊接作业指导书的正确性进行验证，并做好技术交底工作，使作业人员在焊接过程中，能够按照焊接工艺指导书进行操作，使产品缺陷控制在合理的范围内。加强锅炉压力容器焊接的工序控制，还能有效的避免违规操作，管理人员要对焊接过程中予以监督，从而确保焊接质量。
3、作业、质量管理人员知识提升。首先，要加强管理人员的培训工作，使相关工作人员能够对锅炉压力容器焊接过程中涉及到的一些专业知识有一定的了解，同时，要结合实际的案例，增加管理人员的技术水平，使其在集中培训当中，获得实践经验，以便处理实际工作中遇到的一些问题。定期举办专业讲座，也是提高相关工作人员质量意识的重要途径。此外，还需要提高相关工作人员的综合素质，使其拥有对于突发状况及时处理的能力，这不仅对管理人员的技术水平是一个考验，还要求相关工作人员对焊接的设备与焊接的材料都有一定程度的认识，使其充分发挥自身的引导功能，在锅炉压力容器焊接质量管理控制中起到促进作用。
4、锅炉压力容器焊接技术控制。加强锅炉压力容器焊接技术控制，能够避免多数的技术问题，促使锅炉压力容器焊接工作能够获得理想的效果。按照焊接的位置可以将锅炉压力容器焊接技术分为地层焊接技术、表层焊接技术、中层焊接技术，相关工作人员人员应该注意焊接设备与锅炉压力容器保持一定的距离，确保锅炉压力容器的焊接质量。对较厚的部分，可以采用氢弧焊的方法，使锅炉压力容器的焊缝与接触处错开，从而避免焊缝在锅炉压力容器表面留下较为明显的印记，影响锅炉压力容器的完整性。当锅炉压力容器焊接完成后，相关工作人员还要注意对焊缝进行热处理，从而减少冷裂缝出现的可能，需要根据焊缝的种类，选择科学的热处理办法。为了确保锅炉压力容器达到焊接要求，需要对其进行评估，在检验期间，要保证检验人员与外部的联系，必要时须安排专人进行陪同，并做好充分的安全措施。样板检验法也能有效的改善锅炉压力容器的检验效果，利用化学、金相等分析方法，从而保证锅炉压力容器能够正常的运行。
锅炉压力容器焊接过程中，经常会因为各项因素的影响而出现质量缺陷，不同缺陷产生原因不同，且表现形式差异较大，这需要结合锅炉压力容器缺陷的实际情况以及以往焊接和对类似问题的处理经验，来对各类缺陷原因和预防措施进行总结，作为后续焊接施工作业开展的技术指导。
参考文献：
[1]刘宁岗.浅谈锅炉压力容器焊接质量控制措施分析[J]. 世界有色金属，2017（13）:251，253.
[2]潘克值. 吴燕生, 徐亚东. 压力容器管道安装施工焊接质量控制[J]. 中国锅炉压力容器安全,2014,05:11-12.
[3]邢卫红, 张爱丽. 压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施[J]. 中国高新技术企业,2012,16:105-106.
[4]徐国军, 张海涛. 浅谈压力容器焊接质量控制措施[J]. 中小企业管理与科技( 下旬刊),2013,02:288.
论文作者:赵晓勇,吴军强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/5
标签：压力容器论文; 锅炉论文; 缺陷论文; 作业论文; 材料论文; 质量论文; 质量控制论文; 《基层建设》2018年第9期论文;