机械加工质量影响因素及管理分析
赵连芳
北京航天爱锐科技有限责任公司 内蒙古乌兰察布 012000
[摘 要] 随着时代的不断发展，科学技术的快速的提高，在机械加工过程中，存在着特殊加工过程，特殊过程对产品质量起着关键的影响作用，特殊加工过程的管理是机械制造单位进行质量管控的关键过程，因而对特殊过程质量的管理就显得尤为重要。需做好特殊过程质量的管理和监督，才能有效保障产品的质量。文章分析了机械生产中特殊过程管理中存在的问题，分析并讨论了特殊过程质量控制的目的、意义和对供应商特殊过程的控制管理，并且给出了相应的建议，以供参考。
[关键词] 机械加工；质量影响因素；管理分析
机械加工是一个基本工业制造流程，加工工艺技术的控制决定着加工的最终结果。而在实际加工过程当中产生的误差对于机械加工的结果影响可小可大，是一种无法预知的风险[1]。在这样的前提下，必须要最大程度排除风险，才能避免风险产生更大的影响，因此，必须要思考工艺技术误差的表现与优化对策，进而推动工艺技术改革。
1 概述
相关知识概念论述思考和分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，首先必须要对这其中相关的知识概念进行解释和论述。只有在了解和掌握相关的概念和内涵的情况下，才能对机械加工工艺和其对零件加工精度的影响进行深入的分析。
2 机械加工质量的影响因素
2.1 内在影响
内在因素是制约零件精细化加工的核心和根本因素之一。机械加工涉及到众多的零件参数，参数的任意误差和变化都会对下一加工生产环节造成影响，每一加工生产的环节和步骤都会加大放大误差和变化的影响，最终使零件甚至使用零件的设备整体无法正常运转和工作。机械加工工艺决定着在零件加工时能否依照原计划和设计进行制造。良好的机械加工工艺可以确保零件的制造加工能够按照标准设计进行，保证零件的质量，甚至能够在原先的设计基础上进一步提高零件的精度，使零件和设备的工作运作效率提高[2]。
2.2 刀具磨损及安装误差
刀具在制造过程中存在几何形状及尺寸误差，并且在刀具使用与安装过程中存在安装误差，这使得被加工工件尺寸或是形状发生变化，即影响了工件的加工质量。在机械加工过程中，由于加工工件与切削刀刃之间存在一定的相对运动，因而会导致刀具产生一定磨损，当磨损程度累积到一定程度时，便会对加工零件表面产生质量影响。
（3）血瘀耳窍患者护理。此类患者多临床表现耳聋突然发生，并迅速发展，常伴有耳痛，耳鸣不休，或有眩晕，舌质暗红，因患者听力严重受损，该部分患者在交流上存在有一定障碍，常伴有恐惧感，护理患者时要因人而异，顺情从欲[2]。
2.3 特殊过程生产工艺程序控制不到位
最近几年，由于在保护地连续多年种植茄科类作物使得土壤中致病菌数量不断积累，茄子病虫害严重发生。在育苗过程中，将茄子幼苗嫁接在其他砧木上能够有效减少茄子自身携带的土传病害，避免茄子在后期种植过程中出现严重的病虫害。
3 加强机械加工质量的管理
3.1 升级零件加工设备
提高零件加工精度，离不开技术水平较高的零件加工设备，升级当前的零件加工设备可以从生产上保证零件加工的精度和水平。更高技术的设备不仅能够从零件加工精度上有所提升，还可以大幅度提高零件加工的效率和质量，推动整体机械加工制造业的科技含量和水平，升级加工零件加工设备，对于零件的制造生产和机械制造业，可以说是一举两得。
人们对机械制造过程的认知主要是对生产设施和工艺技术的确认，只有满足工艺要求的需要，运用完整配套的设备，在一定的生产条件下进行作业，完善具体的作业流程，做好监督和管理，才能生产出合格的产品。但是在特殊工艺生产过程中，影响特殊过程质量的因素很多，如设备过程能力指数、操作人员技能水平等很多因素。如对于操作人员的专业技术的能力有较高的要求，对于参与生产的人员，必须要知道具体的工艺参数，熟悉影响特殊过程作业的影响因素，比如喷漆、粘接技术、手工焊接等[3]。还有一些产品是属于返修或者修理的状态，在这种情况下，焊接中的堆焊、补焊等工艺的使用仍旧需要注意；亦如电镀和喷漆，这种产品也有一定的特殊性，要求必须对这些工艺的生产标准进行识别，筛选出特殊过程，对操作人员进行技能培训，并做好特殊过程质量控制工作，才能提升产品质量。
3.2 减小误差影响
（1）对夹具、刀具、机床加强检查首先，在进行机械加工前，对夹具、刀具以及机床加强检查，确保本身制造误差在允许范围内。其次，对刀具进行定期检查，磨损较为严重的刀具要及时更换。（2）进行误差补偿在机械加工过程中，由于某些主观原因及客观条件会产生一定误差，对这些误差除了要自加工过程进行控制外，还可以采取误差补偿方法进行处理，从而减小加工误差的影响，提高加工精度，保证加工质量。误差补偿换而言之就是对误差进行修正，通过制造一个新误差来对原始存在的误差进行补偿，从而使加工误差处于可控范围内。一般新的误差应与原始误差应取值相反、大小尽量相等。（3）精、粗加工分开进行粗加工过程发热量大，工件受到的夹紧力、切削力以及切削工作量也较大，从而导致一些加工硬化问题发生。若在完成粗加工后立马进行精加工，便会导致工件内应力产生变化，从而影响工件加工质量。
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3.3 加强监督和管理工作，确保生产过程有序进行
特殊生产过程的确认主要是对生产工艺进行分析、监督和管理，其主要涵盖了生产工艺的具体参数和生产方法，要通过科学的计算方法对两个因素进行确认，保证特殊过程的加工生产符合质量标准。选用的参数需符合具体的生产要求，确定出最佳的参数标准，制定出最为科学的生产工序，营造出良好的操作环境，有效保证特殊生产过程的进行。还需对特殊生产过程进行监督和管理，完善相应的管理规章制度，对于不遵循具体要求进行生产作业的人要给予考核，实施整改，并验证整改效果，确保生产过程的安全合理。通过安装特殊过程监督测量仪器，便于发现生产过程中存在的问题，从而能够做到有效预防、纠错，保证特殊生产过程有序的进行下去。在特殊生产过程的日常管理工作中，机械制造单位应该严格确认工艺组织特殊的生产过程，建立完善内部审核机制，做到对操作人员、机器、材料、生产工艺、测量手段等进行有效监督，保证特殊过程的生产过程始终在控制范围内，从而确保生产的产品符合质量要求。
4 结语
在我国社会经济发展和机械加工标准要求日益提高的情况和背景下，提升零件加工精度是大势所趋，是必然的要求。机械加工工艺对于零件加工精度有着根本的、多方面的影响，分析机械加工工艺对零件加工精度的影响可以从很大程度上促进提出提高零件加工精度的方法策略。分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，以期能够帮助我国机械制造业发展。
参考文献：
[1]刘艳春．关于机械加工中产品质量的改善[J]．科技视界,2012,4(24)：223-224．
[2]余志娟．机械加工表面质量及影响因素探析[J]．装备制造技术,2017(6)155-157．
[3]覃登攀．我国机械制造企业质量控制与管理方法研究[J]．产业与科技论坛 ,2012,11(5)：242-243．
[中图分类号] F407.4
[文献标识码] A
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