韦少华
湛江中海石油检测工程有限公司 524057
摘要：压力管道的安装质量严重影响了压力管道在运行过程中的运行。因此，在压力管道的安装过程中，必须进行严格的检查、检查和试验等许多重要步骤和要点来控制压力管道。本文介绍了压力管道在施工过程中的各项施工和安装过程中的监督检查技术，用于保证压力管道的安装质量，从而为压力管道的运行奠定了牢不可破的基础。
关键词：压力管；射线；无损检测；质量；控制
一、引言
在当今社会，随着我国国民经济的飞速的发展，从我国产生的石油化工产品不仅从数量上达到了世界的前列，而且从质量上达到了世界的前列。因此无论是装备还是种类都要考虑到生产的要求，我们也是向这方面付出了很大的努力，并且都取得了相当大的成就，达到了很高的水平。虽然近年来我国国内的管道铺设在飞速的发展，但是有些技术还是没有足够的成熟，不时的还会有事故的发生，因此这大大地影响了我国石油化工工业的发展，并且我国国内大部分的管道设施都迫切的需要检修，并且达到了一个高峰期，所以此时使检修的水平得到提高，能及时的使隐患消失于开始，这可以有效的保证工业的正常生产，保证人民生命财产安全，防止事故的发生。
二、石油化工压力管道的破坏
由于化工压力管道固有的复杂性，造成破坏的因素往往很多。对压力管道的材料、工艺参数、安装质量和运行条件进行综合分析，有助于正确判断管道损坏情况。选择有效合理的无损检测技术。一般认为，化工压力管道（由于埋管主要用于低压供水、供气、输油和工厂污水，所以破坏形式比较简单，因此，本文所说的化工压力管道主要是指管道的安装。破坏主要有五种形式：腐蚀损伤、疲劳损伤、蠕变损伤、侵蚀磨损和变薄损伤、脆性损伤。下文对这些形式的破坏进行了分析和说明。
1.腐蚀损伤通常包括七种形式：均匀腐蚀、点腐蚀、裂缝腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀。
2.疲劳损伤
管道疲劳破坏是材料在长时间反复加载后所造成的损伤。破坏过程中没有明显的塑性变形。损坏总是在反复装载后产生的。裂缝的形成和发育相对缓慢。其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。通常是大型往复式空气压缩机、汽轮机、水泵等，因机械本身的结构、损坏、安装不平衡，在开启、停止时，其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递连接的管道分配系统，造成疲劳裂纹和断裂。在管道系统中，压力和流速的变化在一定程度上增加时也会引起振动。
一般认为，管道振动最严重的原因是压力脉动和涡流，容易造成疲劳裂纹和损坏。管道的热膨胀和收缩也是管道振动的原因之一。也会造成管线的疲劳损伤。循环负荷作用是指压力循环、热循环和其他循环产生的负荷对管道抗疲劳性能的影响。通过实际检测和事故分析，发现在几何不连续性和焊接缺陷存在的情况下，承受交替循环荷载的管道往往是疲劳失效的裂缝点。为了防止疲劳损伤，在操作过程中应尽量避免频繁的加载、过大的压力波动和温度变化。对地方的控制。
3.蠕变形式
由于受到温度和承载条件的影响，压力管道经常会发生变形和伸长等情况，这就是所谓的蠕变破坏，该形式主要发生在塑性变形和显著的组织变化中，同时，该破坏形式和管道所用的材料也存在直接关系，所以在管道设计制作过程中，选用的材料应具备较高的抗蠕变性，并且需重视冷加工和焊接对材料蠕变的影响，避免出现超高温情况。
蠕变破坏塑性变形明显，金相结构变化明显。失效时的应力低于材料在工作温度时的强度极限。在使用中一般很难检测到。在设计、制造和使用过程中通常应加以控制，例如根据不同的工艺条件选择具有适当抗蠕变性能的材料。采用化学压力管道的温度，并防止材料在焊接时的蠕变阻力和制造过程中的冷处理，防止在管道运行过程中出现超温现象。
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4.脆弱的损害
易碎破坏是在低应力下发生的破坏，与低温有直接的关系。破碎速度极快，常常在瞬间发生。没有或只有一个小的塑性变形，通常会碎成碎片。脆弱的损坏主要是由于管道的缺陷和材料的韧性不足造成的。低温条件下钢的断裂韧性降低，对间隙的敏感性提高。此时，如果应力集中出现裂缝，或者焊接缺陷和热处理不当，容易产生管线脆性损伤。因此，对低温化学压力管道应提出较高的制造要求，在使用过程中应尽可能进行更彻底的试验，特别是在材料性能方面。
5.洗涤磨损和减少薄损伤
洗涤磨损和减薄损伤是一种塑料损伤。当它被破坏时，它有很大的塑性变形。骨折是撕裂和不均匀的。一般来说，没有碎片或只有少量碎片。避免此类事故的主要方法是检测管道壁厚过薄，不能保证安全。二是在使用过程中尽量防止过压操作。
三、测试组织和个人的能力
1.相关规定
从事石化压力管道无损辐射检测的机构及其人员，必须接受专业培训，取得合格证明。文献规定，检验检验机构经国家质检总局批准，应当取得特种设备检验检验机构的批准证书，并只能从事批准项目范围内的特种设备检验测试活动。无损检测人员应当根据文献进行考核，并取得相应的资格证书。因此，单位和个人资格审查是保证无损辐射检测质量达到相关标准的前提，是石化压力管道无损辐射检测质量控制的基本条件。
2.测试机构的资格
石化压力管道辐射无损检测机构必须取得轨道交通工程专用设备检测机构的批准证书。在选择无损测试机制时，最好同时选择获得rt、ut、mt、pt测试项目批准证书的测试单元，且批准等级越高越好。因为考试机构和个人资格已经完成，批准水平高，这在很大程度上反映了测试单元技术水平强，测试性能好。
此外,在石油化工压力管道安装工程中往往要同时涉及到RT、UT、MT、PT4个项目的检测,经常还会出现以UT代替RT、以RT+MT/PT代替管道水压试验的情况。如果选择仅具有RT检测项目的检测单位,工程的UT、MT、PT检测任务将出现转包,不利于检测质量的控制。2005年广州制硫装置工程中,就因所选检测机构只有RT、UT2项核准证,结果在工程进行了不到1/4时,无损检测工作就暴露出了一系列的质量问题,严重的是还出现了弄虚作假行为。后经核实,原来该检测公司是一家只从事过钢结构无损检测的单位,从未进行过大规模石化装置中的特种设备检测。
3.测试人员的资格
检测机构在接受资格考试时，总是向检测单位报告所有具有射线级和射线级资格的检测人员。考试时，人员的资质绝对符合要求。然而，在项目实施后，实际派往现场的认证人员人数很少，特别是具有射线级资格的检查员人数严重不足。这种情况将直接导致初步评估的失败，辐射负片评价结果的准确性受到严重影响。因此，在进行人员资格审查时，应要求参与项目的射线级合格人员人数不少于两人，以满足射线薄膜初步评估和再评估系统的要求，而射线级人员的数量可能不需要。
结论
从以上讨论中可以看出，石化管道非常复杂，破坏破坏的形式也非常复杂，通过石化管道的材料、对象和工艺的条件。通过对安装过程中质量等各种因素的分析和判断，可以知道管道是如何损坏的，并通过适当的技术进行测试。同时，进一步研究化学压力管道的破坏形式和无损检测技术，使石化压力管道的无损标准更加丰富和完善，提高管道的设计水平。提高生产管理水平，尽早消除隐患，保证施工质量安全。
参考资料：
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论文作者:韦少华
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/26
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