摘要：随着社会不断的发展和进步，人们对建筑物的要求越来越高，其中高强高性能混凝土、耐久性混凝土、自密实混凝土等特种混凝土的质量也被人们高度重视和关注。
关键词：原材料；混凝土；管控措施
1、引言
随着近年来国家对环保的重视、砂石料资源短缺，控制原材料质量及稳定性，降低原材料波动才能提高产品质量，减少客户投诉。在混凝土生产中，原材料质量和稳定性对混凝土的影响是值得我们重点所关注的问题。
2、原材料对混凝土质量的影响
2.1 水泥
水泥是混凝土的最重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要部分。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。近年来由于环保政策的出台，水泥行业进行错峰生产，致使水泥供应紧缺，高温水泥对混凝土质量影响也不容忽视。混凝土搅拌站进厂水泥温度可高达70℃，高温水泥直接用于混凝土生产时会导致水分蒸发快，坍落度损失大，极大降低施工性能和工程质量。
目前我国大多数水泥粉磨条件下，水泥细度越来细，其中的细颗粒越多，有利于提高早期强度，但不利于后期强度增长。水泥细度越细水化反应将越快，会引起混凝土的自干燥收缩，致使混凝土容易产生裂缝。
2.2 掺合料
搅拌站用掺合料主要为粉煤灰，粉煤灰之所以能改善混凝土性能，主要是因为粉煤灰具有形态效应、填充效应和火山灰活性。现在各搅拌站大量使用的是Ⅱ级粉煤灰，按照GB/T1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中规定细度≤30.0%、烧失量≤8.0%、需水量比≤105%、活性指数≥70.0%。由于需求量不断增大，一些商家为了经济利益制造和销售劣质和假的粉煤灰，按照GB/T1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等现行标准，很难从常规检验项目来判定粉煤灰的质量优劣。
粉煤灰有分选粉煤灰和二次磨细粉煤灰，二者相比磨细粉煤灰比分选粉煤灰的细度较细，活性指数较高，但烧失量、需水量比较高；在磨细粉煤灰混凝土中应用时含气量、坍落度和坍落度经时损失等工作性能明显弱于分选粉煤灰。
假的粉煤灰是商家将火电厂燃煤的炉渣或煤矸石或石灰石等用磨机磨细后掺入粉煤灰中，这种掺假粉煤灰在拌制混凝土中需水量大，流动性和泵送效果也没有真粉煤灰好，对混凝土强度和耐久性也有极大的不良影响，且混凝土实体表面无光泽，外观质量差。活性指数极其低或根本没有活性。
2.3 骨料
骨料的各项性能指标将直接影响到混凝土的施工性能和使用性能。合理的级配可以降低空隙率，改善混凝土和易性，增加混凝土密实性，降低混凝土综合成本。骨料的主要技术性质包括：颗粒级配及粗细程度、颗粒形态和表面特征、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱骨料反应等。
随着砂石料紧缺，质量不断下降，砂石料中常含有一些有害物质，如粘附在砂石表面的粘土、淤泥，妨碍水泥与骨料的粘结，增大用水量，降低混凝土的强度和耐久性，并容易形成裂缝（当含泥量为1—5％时，混凝土的强度降低0—12％；当含泥量超过7％时，混凝土的强度降低达30％以上）。
混凝土用砂通过试验得出砂子的粗细程度一般细度模量在2.6—2.9时最好。当石子中的针片状含量超标时，使骨料的空隙增加，不仅混凝土拌合物的和易性变差，而且会使混凝土的强度降低。碎石在生产过程中会有数量不等的石粉，这些石粉遇水后包于骨料表面或分散在碎石中，影响碎石与水泥石的粘结力，增加减水剂和水的用量，降低混凝土的强度。碎石的颗粒级配不好，为单粒级或不连续级配，所拌制的混凝土就容易离析，施工性能差，混凝土的强度、耐久性都会降低。
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2.4 外加剂
聚羧酸高性能减水剂是混凝土生产中最常用的一类化学外加剂，是一种高分子表面活性剂，在混凝土中使用主要有以下几个作用：
2.4.1在保持新拌混凝土工作度不变的情况下，减少用水量，降低水胶比以提高混凝土的强度；在保持新拌混凝土一定强度前提情况下，减少水泥用量，以改善硬化混凝土的体积稳定性，提高抗裂性；在用水量不变的情况下，改善新拌混凝土的工作性，提高流动度，提高施工性能。
2.4.2改善新拌混凝土的可泵性，提高施工速度。对有要求的构件保证混凝土的可塑性；
外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及掺和料之间相容性试验是混凝土施工性能的最主要的技术指标。在原材料、配比和环境条件没有大的变化下，使用外加剂过程中要通过试验来确定和验证外加剂的临界掺量，避免施工性能改变和成本的提高。在原材料和环境因素发生变化时要及时调整配比，通过外加剂的调整提高混凝土和易性，满足施工，提高服务和工程质量。
3、原材料的使用和管控措施
3.1、选择质量稳定、有保供能力的原材料供货商
3.1.1 选择具有保供能力、有相应资格的合格供方，如选择好水泥品种，由于小水泥厂的熟料来源不稳定，造成需水量、强度变化较大，难以控制，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。砂石料选择生产量大，有存储能力的厂家，避免频繁更换砂石料厂家和使用刚生产新料进厂使用。
3.1.2 采购部门根据原材料准备的难易程度，在能保证正产生产的前提下，按月度计划和质量标准均衡组织进货以保证合理的储存量。
3.1.3 保证混凝土各原材料的供应，满足混凝土连续生产的要求，避免断供或突击进料，造成因进厂材料质量原因引起混凝土出机质量波动。
3.1.4 当改变原材料的供应地点时，采购部门提前通知质量部门取样检测，并做使用前和其他原材料适应性试验。
3.1.5 定期组织采购部门、质量部门进行现场查看、取样、检测保证原材料质量稳定。
3.2 做好进厂检验、验收工作
3.2.1制定相应原材料进厂检验标准和处置管理办法并严格执行。
3.2.2 进厂后按批次取样、检测，坚持“先检测，后使用”的原则，杜绝不合格原材料进厂使用。每天将检测数据及时上报技术负责人。
3.3 生产过程中合理使用原材料
3.3.1 生产部门在计划原材料第二天进厂量时应明确指定砂石料的上料区、卸料区，粉料的入罐号和使用号并在下班前检测第二天使用区砂石料的含水情况。
3.3.2 装载机严格按照生产部门指定的区域上料和指导运输车辆卸料，并对进厂砂石料及时堆起、进行均化。在上料过程中做到先进先用，避免刚进厂砂石料直接用于生产，由于含水不均匀对混凝土质量造成质量波动。
3.3.3粉料在入罐前严格执行入罐流程、避免粉料入错罐导致质量事故发生。在水泥使用过程中避免新进高温水泥直接使用，执行“先进先用”原则。
3.4出厂检验保证出厂质量
混凝土出厂质量必须按照相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合委托要求后，方可出厂。试验员在当班期间定时不定时巡查原材料使用情况，发现不稳定因素及时调整配合比，保证出厂混凝土达到施工要求。
结束语
严格控制原材料的质量，严把材料的检验关，混凝土质量才有保证，工程质量才有保障，才能把“安全生产，质量第一”的口号落到实处。在商品混凝土生产过程中，除了严把质量关外原材料稳定性也至关重要，只有原材料合格、稳定才能保证质量，降低生产成本，稳定工作性，提高客户满意度，提升企业品牌竞争力。
参考文献：
[1]《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
[2]《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017
[3]《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006
作者简介：
郭树信，1985年12月出生，男，汉，大专，助理工程师，商品混凝土，741200。
论文作者:郭树信
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：混凝土论文; 原材料论文; 质量论文; 水泥论文; 粉煤灰论文; 强度论文; 砂石论文; 《基层建设》2019年第32期论文;