广西送变电建设有限责任公司 530031
摘要：随着社会经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，也使人们对于生活必要能源的需求量有所增加。电力属于人们维持日常生活所需要的最为基础的能源，因此，在架设电网和安装变电站方面需要加强技术方面的研究应用。选择合适的变电站电气安装工艺对变电站的运行有着直接的影响。本文主要结合工程实例分析变电站电气安装施工工艺。
关键词：变电站；电气安装；施工工艺
1 工程概述
220kV广信变电站工程位于梧州进口再生资源加工园内，广（州）梧（州）高速、南（宁）梧（州）高速、桂（林）梧（州）高速公路交汇入口处 5km，距苍梧县城 10km，距梧州市区 20km，交通比较便利。拟建场地位于一L型山丘顶部及其西北侧坡地上，占地范围呈矩形。站址总用地约2.9258hm2，站区围墙内占地面积为2.6591hm2。
2 电气安装施工工艺
2.1架空线安装
（1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。
（2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。
（3）架空线架设后观测弧垂符合设计要求。
（4）测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，套上线夹；液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应正确，压接压力在70~90MPa之间，相邻两模之间要重叠5mm以上。压接后如有飞边应锉，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过0.866×0.993D+0.2mm的应重压，再不合格者应更换钢模；压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹；操作人员自检合格后在线夹指定的位置打上自己的钢印。
2.2 软母线安装
在软母线安装过程中，金具螺栓的穿入方向必须是整个变电站统一。当金具平置时，贯穿螺栓应由下往上穿；金具立置时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿。同档距内弛度也需要一致，三相弛度误差应控制在-1%～+3%。成排设备的软母线弯曲一致，间隔棒成行，整齐，美观。软母线安装预期成品图如图1所示。
图1 软母线安装预期成品图
2.3主变压器安装
（1）本体就位
变压器就位之前在基础四面及变压器四边标出中心点，以便变压器按标识就位，就位时直接将变压器就位于基础上，使变压器中心点与基础标识在同一条直线上。
（2）清点及检查
在清点附件时，必须由厂家、监理、物资公司、供电局、建设公司几方面共同进行清点，主要检查项目有：一、检查套管应无破裂。二、检查铁芯对地的绝缘情况。三、检查变压器附件齐全无损伤。四、运输冲击记录有关各方签字，充气压力值等见证签字内容。
（3）器身检查
a、依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。
b、铁芯与夹件的绝缘是否良好，是否为一点接地。
c、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线连接正确、牢固。
d、清除油箱内纸屑、金属屑末等杂物。
（4）附件安装
散热器、油枕安装过程中要不断充干燥空气进入器身，若当天不能安装完毕，应对变压器进行注入干燥空气，以确保器身内不受潮。套管吊装时，先按正常吊装要求在套管的吊点处挂好吊绳，吊绳挂在吊钩上，然后在套管的底部挂另一根钢丝绳，钢丝绳另一头挂在吊车的吊臂上，采用空翻吊装法。
（5）油处理
变压器抽真空，要求抽真空度0.133kPa，保持时间不得小于36小时。并监视记录油箱变形情况。真空注油时，注油管内要保持0.01Mpa左右的正压力，且油管内的气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不要打开，与注油管连接法兰处螺丝也先不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01Mpa左右的正压力，直至注到略高于额定油位处。
2.4 硬母线安装
硬母线安装中，各相管母线平直，表面光洁，在同一水平，管母线各相之间距离按设计尺寸保持一致。管母线焊缝应呈圆弧形，光滑连续，无毛刺和凹凸不平现象。制作母线应精心设计母线走向，冷弯加工防止漆层脱落；严格按规范要求施工，保证工艺美观、平直。为了避免直角弯接，可以采用两个135度倒角。硬母线安装预期成品图如图2所示。
图2 硬母线安装预期成品图
2.5 电缆支架安装
电缆支架安装水平距离必须一致、同层横撑应在同一水平面上。在支架横档端部套热缩管，增加电缆与支架间的摩擦力，防止电缆侧向滑落，保证同侧的热缩管在同一立面上。保证电缆支架安装牢固、整齐、美观。
2.6 电缆二次接线
（1）工艺标准要求：电缆排列整齐、紧凑、美观；热缩管头长度、高度一致，水平呈线；二次接线正确，线束绑扎均匀，电缆牌安装高度一致、紧凑，方便查看，电缆号头采用三编号，确保清晰、整齐。
（2）工艺流程
①电缆从屏柜、箱体下面进来后，按照二次接线图进行电缆调直整理、排列整齐。
②电缆固定：电缆绑扎使用铁绑线或铁卡子。固定采用上、下二道绑线，先固定电缆下部、平顺后再固定上部。如果电缆根数太多，可绑扎成双层。特殊情况单独处理。
③电缆绝缘护套剥切：
a、剥切位置：相同屏柜高度统一，根据实际确定剥切位置，由专人用笔做好记号。
b、从标记处进行环刀剥切，深度不超过绝缘层的三分之二。
c、从标记处沿电缆轴芯进行纵向剥切，去除外绝缘层；由标记处向下剥切10mm宽度外绝缘护套，露出钢铠，备焊接接地线使用。
d、从标记处齐平切除钢铠、内护套，露出电缆屏蔽层从何标记处预留20mm铜屏蔽，将其余铜屏蔽切除，同时清除内填充物。
④屏蔽层接地焊接
a、屏蔽层、钢铠分别清除表面氧化层、涂焊锡膏，为防止焊接时损坏线芯，屏蔽层焊接处内侧衬绝缘护套。
b、在屏蔽层、钢铠处分别焊上4mm2黄绿接地线和黑色接地线。（室内电缆终端处仅屏蔽层引出接地线，室外屏蔽层、钢铠均应引出接地线，分别接地）
⑤电缆头制作：由标记处包缠填充带，外径与电缆外径等同，然后套上热缩端头，上端与填充带上端齐平，热缩时由上及下均匀受热，使电缆热缩端头收缩后排除内部气体、潮气；自然冷却后修整端头使其整齐。
⑥电缆芯排列：将电缆芯线顺直并按150mm间隔进行扎扣，扎扣位置统一；每根电缆单独打把、单根固定；电缆线芯沿屏侧外端进行排列固定，固定后的电缆要整齐顺直。
⑦二次接线：
a、按二次接线图将电缆芯线调至接线端子位置，正确穿上长度一致的回路号头，号头不准使用手写的；
b、二次接线电流回路采用大掏接工艺，并统一弯曲半径，相邻端子接线间距一致；
c、二次接线要牢固可靠，不允许虚接、反圈；绝缘层不允许压入端子内；每一个端子接线不准超过两根线芯；独芯线围圈要封闭，回路号头上要标注电缆编号、回路号、端子排号，标注正确、字迹清晰。
d、固定好备用芯（每根电缆单独固定）并做好标示，套上备用芯套头，每个屏内备用芯套头颜色要一致。
e、电缆终端处接地：每个接线鼻子最多允许压接四根接地线，接地铜排上每个接地处接线不允许超过2个，且连接牢固。
f、每天工作后清理现场，做到工完料尽场地清。
3结束语
综上所述，变电站电气安装质量是否合格，直接关系到运行的安全与稳定，而安装施工工艺的合理应用是保障电气安装质量的关键。因此，需要进一步强化变电站电气设备施工人员的安全质量控制意识，才能保证电气安装水平，确保变电站能够顺利运行。
论文作者:李鹏远
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/11
标签：电缆论文; 母线论文; 变电站论文; 接线论文; 变压器论文; 接地线论文; 屏蔽论文; 《基层建设》2018年第13期论文;