（天津环鑫科技发展有限公司 天津市 300384）
摘要：针对塑堆产品的组立-涂胶断芯不良，改善镀镍和合金工艺，大大降低了断芯不良率。
关键词：塑堆；涂胶；良率；镀镍温度；合金块；边缘分层；表面鼓泡
引言
目前市场对塑堆产品的需求量很大，主要应用领域：彩色电视机、CRT 显示器、汽车点火器、电表、彩色复印机、激光打印机、空气负离子发生器等。塑堆产品是由多个微型单元PN结晶片串联构成组件型器件，还具有高压、高耐放电、可承受严酷的使用条件的特点。组立和涂胶工艺是后道封装主要的工序之一，组立是在产品两端焊接正负电极，涂胶是在产品测量包裹上一层保护胶，用来保护扩散结的；这两工序的的产品质量和良率，直接影响后道封装产品质量和良率，因此稳定组立和涂胶良率是影响整个后道封装良率的关键点。
一、选择课题
2016年1月~3月组立-涂胶良率为94.63%，对不良统计分析得出：断芯是影响组立、涂胶合格率的主要问题，所以本QC小组选择《改善合金质量，提高塑堆产品组立-涂胶良率》作为本次活动的课题。
二、现状调查
对16年1月—3月封装车间反馈情况进行整理，按产品不良项目分层统计，并绘制统计表如下:
通过分析可知，合金质量差的不合格最多，占不良总批次的60.92%，合金质量差是导致组立-涂胶不良率高的主要问题。
三、设定目标
目标值经过小组全体人员的认真分析及测算，小组把组立-涂胶良率从94.63%提高到96.4%作为本次活动的目标值。
四、分析原因
小组成员对症结进行分析讨论，并整理绘制出树图
五、确定要因
1、针对五个末端因素，小组成员制定要因确认计划进行验证
2、针对五个末端因素，小组成员制定要因确认计划表安排验证
（1）末端因素：打砂去除量不足
工艺标准：去除量6~8μm（双面）
试验验证：小组对打砂去除量进行了跟踪测量,结果见下表：
确认结果：通过打砂去除量统计，打砂去除量满足工艺要求，因此，打砂去除量是非要因。
（2）末端因素：一次镀镍镀液温度不足
工艺标准：一次镀镍镀液温度：88±2℃
试验验证：小组对镀液温度进行测量，结果见下图：
确认结果：通过测量，最后两篮温度不满足工艺要求，导致组立-涂胶良率低，因此，一次镀镍温度是要因。
（3）末端因素：硅片表面镀金层厚度不足
工艺标准：金层厚度＞0.02μm
试验验证：小组对金层厚度进行了重量测量，结果见下表：
确认结果：金层厚度满足工艺要求，因此，金层厚度不足是非要因。
（4）末端因素：一次合金后合金块边缘分层
工艺标准：合金块分层对良率的影响≤2%
试验验证：小组挑选边缘分层与正常不分层的合金块进行了对比，结果见下表：
确认结果：通过边缘分层与正常品进行对比，边缘分层批次组立-涂胶平均良率低于正常平均良率7.04%，因此，一次合金块边缘分层是要因。
（5）末端因素：二次合金合金块表面鼓泡
工艺标准：表面鼓泡对良率的影响≤2%
试验验证：小组挑选鼓泡与正常合金块进行了对比
确认结果：通过表面鼓泡与正常产品进行对比，表面鼓泡批次显影良率5.55%，因此，二次合金合金块表面鼓泡是要因。
经过小组分析得出，影响组立-涂胶良率的要因为以下三个：
①一次镀镍镀液温度低
②一次合金后合金块边缘分层
③二次合金后合金块表面鼓泡
六、制定对策
小组根据三个主要原因，运用5WIH原则制定对策实施表
七、对策实施
1、对策实施1：提高一次镀镍时镀液温度
生产现状：第一次作业温度达到工艺要求，镀镍作业是连续的一个过程，因硅片吸热导致镀液温度降低，导致最后两蓝温度达不到工艺要求；
对策实施方案：
①硅片镀镍前增加预热1~2min;
②延长相邻两次镀镍时间间隔(2~3min)；
③镀镍前测量镀液温度，温度达到工艺要求后进行镀镍；
改善效果：一次镀镍返工率由原来的5.5%降低到0.5%以下。
2、对策实施2：
调整一次链式合金炉排风,减少一次合金后合金块边缘分层情况；
生产现状：
①入炉口的管道排风风速：0.68m/s
②入炉口的排风罩内排风风速：2.5 m/s
排风风速较大易将空气带入一次合金炉膛中，导致焊料在高温下产生氧化，一次合金后合金块边缘分层。
对策实施方案：
调整排风风阀，减小排风量，调整方案如下
①入炉口的管道排风风速： 0.33m/s
②入炉口的排风罩内排风风速： 0.6m/s
改善效果：一次合金后合金块边缘分层比例由原来的1.5%降低为0
3、对策实施3：
调整二次合金炉（链速、温度设定），减少二次合金后合金块表面鼓泡情况；
生产现状：通过炉温测试发现，二次合金280℃以上恒温时间为15min(工艺要求为20±5min)，此恒温时间较短，二次焊料尚未能充分熔化，导致二次焊料与一次焊料不能完全浸润，容易产生气泡。
对策实施方案：
①降低二次合金时链条传送速度；②增加二次合金各个温区温度设定
改善效果：二次合金后合金块表面鼓泡比例由原来的3.6%降低到0.8%。
八、效果确认
1、跟踪活动前及验证期塑堆产品组立-涂胶良率，结果如下
2、经济效益
改善后塑堆产品组立-涂胶良率提高1.8%，从9月份开始达到目标，塑堆产品月均产量为2000万支，单支成本0.1元，月节约成本36万元。
九、总结
此次QC活动后，小组成员从以下各方面方面进行充分自我评价，并作出雷达图，如下
论文作者:宋楠
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/30
标签：合金论文; 涂胶论文; 金块论文; 温度论文; 要因论文; 小组论文; 工艺论文; 《电力设备》2017年第24期论文;