（国能临泉生物发电有限公司 安徽阜阳 236400）
摘要:在经济与技术发展的带动下，在火力发电中的相关规范和制度正在向更加完备的方向发展，然而还有一些细节问题做的还不太到位。热力设备及其相关管路的保温措施在一定范围内还有待增强。为了降低能耗，尽可能少的散失，这就需要选择合适的保温材料，并采用合理的保温施工工艺，设计好保温的结构，从而提高火力发电厂热力设备及管道的节能水平。下文结合热力设备及其相关管路绝热特性和保温工艺要求，详细阐述了应该采取质量控制措施，保证企业获取最优的效益。
关键词:火力发电厂；热力设备；管道保温；施工工艺
前言：在当前的社会进步的良好态势下，人们不再贪图经济的快速发展，而是更加追求一种可持续的、长远的良性发展。随着人们环保意识的逐步增强，在火力发电厂相关工作中管理人员的环保节能意识也在逐步增强。从我国目前的火力发电的现状来看，、设备及管道在运行过程中承受内部较高的工艺热量，因此在其外表面也会有较高的温度，若保温措施不到位将会带来很大的能源损失，大量热量散发的空气中，从而使单位发电量的耗煤量居高不下。因此，应该做好热力设备和管道的保温工作显得格外重要，这就需要相关部门应该结合其绝热特性和保温工艺要求采取合理的质量控制措施，确保发电企业效益的最大化。
1绝热特性简介
火力发电厂热力设备及管道在运行过程中承受内部较高的工艺热量，因此在其外表面也会有较高的温度，如运行在内部的高温烟气、高温蒸汽、热水和热风等，旁路连接的减压减温器、主蒸汽管道、炉顶联箱、汽机本体、热蒸汽管道等设备承受的蒸汽温度约五百五十摄氏度，而在锅炉炉墙、蒸汽管道、排汽管道、高压加热器、热风管道、空气预热器吹灰管、高压给水管道等设备和管道也承受三百至五百摄氏度的高温，而这些设备和管道在火力发电厂的运行中起到了重要的作用，八成以上的设备及管道均应当进行绝热保温。之所以会有这么高的温度主要是内部的热量介质产生的，同时它们均用来做功，而不是单纯的输热，温度越高热量越大，做功也更多，基于此必须保证能量尽可能少的散失，这就需要选择合适的保温材料，并采用合理的保温施工工艺，设计好保温的结构，从而提高火力发电厂热力设备及管道的节能水平。
2保温工艺要求
针对火力发电厂管道以及热力设备的特点，需要从以下几方面来设计好保温工艺，以达到理想的节能效果：一是选择好箍筋样式，并在安装过程中间隔相同的距离进行加筋；二是保温材料的纹波应当按照要求进行对接，外观整齐，间隔相同的距离固定铆钉，有圆弧的地方应当适当的进行过渡，保持圆滑；三是圆弧及折变板处的处理，不要出现过渡降的现象，折变板应当棱角分明；四是进行压缝的处理时，应当仔细操作，保持紧密不要有翘口；五是保温的外观样式，应当整齐划一保持一致，施工时谨慎操作，在保温外表面不能有损伤划痕。
保温材料的选择应当根据保温的部位以及使用环境对于保温材料的要求来决定。对于保温材料密度要求应当符合标准，如硬质保温材料应小于220kg/m³，矿纤半硬质保温材料小于200 kg/m³，矿纤软质保温材料应小于150200 kg/m³。用于450-600℃使用环境的保温材料，其λ最高限值为0.1W/(mK)，用于450℃以下使用环境的保温材料，其λ最高限值为0.09W/(mK)。同时还要确保保温材料不会对设备及管道产生腐蚀作用，用于奥氏体不锈钢材质，应当检测其浸出液中的氯离子，不得高于25ppm。
3质量控制措施
3.1管道外护
管道外护搭袖应当规范对接，要求对接平齐，注意径口与接口相对，并且注意不要面相走廊。对于弯头外护来说，直径相同的应当均匀分片，并且控制好缝隙，不得大于0.5mm。管道外护的形式可以采用双筋、单筋、扎花以及平板方式，当应当保持一致。进行运输时注意立放，避免出现损伤。外护安装时应当使其接口处于同一管道中心线上，拉铆钉也应当顺着径向线均匀的分布。控制好外护的周长偏差，一般控制在1mm以内，靠近的两根平行使用的管道进行外护施工时，应当避免部分地方出现起鼓、大小头或者弯曲等问题，而是平行的安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆铝皮材质的外护由于较软，需要使用织物进行绑扎，织物宽至少1cm。
3.2总体部分
在进行保温施工前，需要先从整体上规划保温方案，并对需要保温的设备或管道按照性质进行分类，选择好保温材料的类型，并对特殊部位进行划分，同时针对每一类别制定施工方案。从整体上保证保温样式的一致化，同类的设备或管道应当采用相同的保温方案和施工工艺。在进行保温材料的处理或裁剪时，应当使用专门的设备，如使用剪板机进行裁剪，使用折边机进行窝边。
3.3支吊架节点处理
在管道中有支吊架的地方，应当安装罩壳，其大小需要根据支吊架的尺寸来定，相同尺寸的支吊架其罩壳应相同，外观样式也应当相一致。罩壳的制造应当使用折边机来进行作业，使其边角规整均匀、棱角突出，折边略带弧度，直径要求2mm，切口处做好处理不要呈波浪形。罩壳与面罩应当配套，进行安装时能够紧密连接，缝隙不得超过1mm。阀门等管道附属部件也要有相应的罩壳及套件，需要分别进行尺寸的测量，管道外护与管阀罩壳及套件连接时，间隙不超过3mm。管道及阀门罩壳应当分别在同一高度上，允许误差不超过1mm。阀门的套件需要检查是否有损伤、划痕及污垢，安装完毕后阀门套中心线与断面相垂直。
4保温施工工艺
4.1管道保温
进行伴热的管道保温施工时，应当将其绑扎结实，可以使用镀锌铁丝，间距为1m-1.5m。原先有保温层附着的，先将其进行清除，再进行保温岩棉的安装，厚度约5cm，随后包裹镀锌铁皮，厚度约0.05cm，如此就可以完成安装并进入验收环节。如果局部的安装部位有防过热要求，应当用石棉隔开，将其放置在伴热管和主管之间，若无此要求就不用失眠隔开而直接将两管道绑扎。水平方向的管道在进行保温外皮对接时，应当在下部对接，使得接缝朝下且呈一定角度，两保温外皮间对接时，应当与管道的坡向一致。挡在管道周围有其他阻碍物不方便对接时，可以将其换到管道轴线上部位置，约0.6m处。管道的弯头以及罐体封头上安装保温外皮时，应当事前量好尺寸进行制作，支管道各节保温外皮的接缝应当处于一条线上。
4.2整体要求
需要根据设备与管道的相应设计做好统一处理，对于由半硬质材料组成的在设计中就需根据管道的直径的差异选择合适的材料完成捆扎工作。对于DN≤10厘米的，在绝热材料的绑扎道数至少为两道，半硬质材料组成的绝热材料每道之间的距离需在30厘米以内。绑扎道数多于三道的，绝热材料必须超过80cm。对于管道的绝热材料的排列方式是垂直排放的管道，需要采用由下而上的环向绑扎方式，绑扎起点是支承件，绑扎材料需是不锈钢材质的。对于隔热层的绑扎必须采取逐圈独立捆扎的方式。对于无成型材料，需要通过分节铺设，同时注意需要将直管改造成虾米腰，而拐弯位置尽量避免使用无成型材料。当在造成虾米腰存在困难的情况下，在DN≤27毫米的非高温管道可使用导热系数相近的材料完成捆扎工作。DN值在六十到二百毫米之间市，必须多于五节。DN值不足六十毫米，至少需要四节。
结语：对于火力发电厂而言，热力设备及其管道的保温工作的完成质量，给设备和附属设施的运行、安全性产生直接影响，合理的保温措施可以降低热量的损耗，减少能源消耗，能够为企业创造更多的经济效益。因此，做好热力设备及其管道保温，可以保证其正常运行，延长水汽凝结时间，提高生产效率，降低能耗，提高工作条件的工作环境，同时降低事故发生的可能，减少人员烫伤危害。
参考文献：
[1]朱永雷.加热炉保温材料热物性及特征缺陷的实验研究[D].浙江大学,2002 年．
[2]尚路光,白赶上.火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺探讨[J].江西建材,2015(1):231.
[3]沈旭,王建华,李海红,等.基于水功能的火力发电厂用水效率评价方法研究[J].中国水利水电科学研究院学报,2013(1):53-58.
论文作者:刘晓
论文发表刊物:《电力设备》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/12
标签：管道论文; 保温材料论文; 火力发电厂论文; 罩壳论文; 设备论文; 热力设备论文; 热量论文; 《电力设备》2017年第27期论文;