摘要：分布式控制系统作为现今时代在高速发展中出现的产物，是具有着其不可取代的独特优点的。在下文中主要是根据新锅炉和老锅炉之间的对比来进行入手，着重阐述的是运行监视，还有自动化控制以及日常维护和功能扩展等诸多方面，也通过对这些的阐述来说明分布式控制系统在进行应用时所体现出的良好效果。
关键词：分布式控制系统（DCS）；锅炉自控；应用效果；
引言
DCS的中文名就是分布式控制系统，在我们国家把这一系统主要习惯性的称作为集散控制系统。它与集中式控制系统相比而言就是一种更新型的计算机控制系统，这一系统对计算机技术、通讯技术、显示技术以及控制技术等4C技术都进行了一个全面性的综合。分布式控制系统在设计方面的基础性思想就是集中进行操作、分散进行控制、分级进行管理以及还有整体的组态要方便、配置要灵活。而能运用于130t每小时循环流化床锅炉的分布式控制系统就显然是优于75t每小时手动进行控制的沸腾炉。
一、DCS在监视方面的优越性
对每小时75t沸腾炉的运行监视，一般的都是使用显示仪表的方式。但这些显示仪表所占空间普遍都比较的大，显示出的参数也不是很集中，出现故障的概率也很高，对其进行维护的次数也颇多。而能够实现每小时130t循环流化床锅炉的分布式控制系统对于锅炉压力和流量以及液位和温度等各项数据都能够显示在相对形象化的监视界面上，而且还能够依据控制的具体需求显示关联界面，从而就可以提升这一系统的利用率。
二、DCS在自动控制方面的优越性
在以往使用的每小时75t的沸腾炉之中，能够实现控制给风以及给水量大小的，一直都是电动执行器开环。而它的应用原理实际上就是通过控制风门和水门的开度来对送给量进行调节，它也具有着控制稳定且技术成熟的优点，但同时这一技术也有一些不可避免的缺点，例如它的控制精确度并不是很高，并且应用这一技术的相关人员需要时刻都高度集中注意力[1]。而若是使用DCS系统就可以避免这些缺点，这一系统利用组态的方式使得现场设备的管理能够变得更加容易。例如，可以充分应用每小时130t循环流化床锅炉上面的单冲量来控制引风闭环的主汽流量和给水流量以及汽包液位。并且，这一系统还可以在炉膛负压亦或者汽包水位到达一定数值的情况之下，对所接入的高压变频器的频率控制进行自动调节，而且还能够对电机转速进行调节，从而也就可以完成水门亦或者风门相关参量的闭环控制。对DCS系统进行应用的实践也充分说明，这一系统不仅仅可以对人员开支进行节省，还能够对全部的给风量和给水量实现精准的、实时的闭环控制，从而这一系统也就对锅炉的燃烧效率进行了提升，对锅炉的运行安全进行了保证。
三、DCS在日常维护方面的优越性
若想对传统每小时75t沸腾炉的运行稳定进行实现，就必须要从控制方面和监视方面都安装显示仪表，而这些仪表往往有着很复杂的接线，会占用过大的空间，并且还必须要针对这些仪表设置独立电源，甚至在发生故障之后，很难迅速找出，找出之后解决检修问题难度也十分大[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而应用DCS系统不管是在参量监视的方面，还是控制操作的方面，都是经过DCS中央处理器以及SM253主控制卡来管理相应卡件的。首先，DCS系统所有在现场中的线缆都被集中在DCS的中央机柜中，并且对各个卡件的功能都做了定义，看起来也是一目了然，十分清晰。其次，就算现场的设备发生了故障，也只需要点击一些对应的参量，就可以知道对应卡件接线的具体位置，然后就可以快速找到问题点对其进行检修，检修的效率自然也是十分理想。
四、DCS在功能扩展方面的优越性
首先因为DCS系统是能够对功能实现模块化管理的，所以就算是现场新添加了任何设备，这一系统都依旧可以快速的实现硬件的卡件和软件的组态，还能让这两个方面都与这一系统进行相融合。但若是要使用单一控制的，每小时75t的沸腾炉来对新功能进行实现，就必须要先设计好接线的具体走向，要提前对空间做好布局，因此就很有可能因为原本的空间不足而新增柜体，从而造成资源浪费的情况。再者，就算每小时75t的沸腾炉已经实现了单一控制理念的设计功能，但它新添加的功能显然无法和现有的功能进行结合，所以很难集中控制。
其次DCS系统应用的网络平台普遍选择的是以太网络，使用的是标准亦或者变形的TCP/IP协议。而这也就意味着，在这种网络当中的计算机和控制器都是作为一个节点而存在的，所以一切网络可以到达的地方都能够对节点的位置和数量进行随意的更改[3]。除此之外，由于windows系统开放协议，各个系统间就能够实现十分方便的通讯，也就自然能够对资源实现共享。甚至它还可以在不对原有接入系统进行改变的前提之下，对更方便的接口进行提供。
最后，在每小时130t循环流化床锅炉中运用DCS系统有着诸多方面的好处，例如，它有着非常稳定的运行，它有着强大的管理功能，他还能够很方便和很简单的实现现场设备的集中管理，并且这一系统在检修维护方面也只有很小的工作量。甚至就算系统出现什么问题，也能经过一些简单手段进行快速处理，安全性能是非常高的。而且它与没有进行改造的每小时75t的沸腾炉相比较而言，能对运行人员的操作强度进行降低，从而对精准控制进行实现。除此之外，它在运行监视的这一方面，对可视界面进行了集中性的优化，使得运行人员可以对锅炉的燃烧状态有更好的掌握，以此也对锅炉的燃烧效率有了明显的提高[4]。由此可见，尽管DCS系统在先期要有很大的投入，但若要从长远的眼光来看，这一系统在后期必然能够节省出一笔非常可观的资金。
结束语
总而言之，因为科技快速发展而产生的DCS系统，已经逐渐一步一步的融入到了我国现代化的生产当中了，并且它的发展前景是十分良好的。除此之外对此系统的成功投入，必定会对以往传统的生产模式进行改变，而对于生产的效率也必定会有所提升。
参考文献：
[1]刘学东，刘丽华.DCS在锅炉自控中的应用[J].中国科技信息，2018，No.574（01）：51+53.
[2]王延锋.DCS在锅炉自控系统中的应用[J].数字通信世界，2009（3）：57-58.
[3]丁艳虹.DOS自控系统在松榆里锅炉房的设计应用[J].智能建筑电气技术，2013（1）：91-93.
[4]汲海波，于光亮.DCS在供热锅炉自控系统中的应用[J].自动化应用，2011（4）：68-70.
论文作者:李灵灵
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/28
标签：这一论文; 系统论文; 锅炉论文; 每小时论文; 控制系统论文; 分布式论文; 都是论文; 《基层建设》2019年第16期论文;