周辉
安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400
摘要：近年来，随着我国经济的发展，我国的能源以及环境问题越来越严峻。在煤化工行业中，制备任何气体都会产生一些杂质气体，为了妥善净化煤化工制气中的杂质气体，大多都采用低温甲醇洗技术来处理。文中通过分析低温甲醇洗技术的原理和特点，说明了低温甲醇洗技术的优点及其在煤化工中的具体应用。
关键词：低温；甲醇洗技术；煤化工；应用分析
引言：低温甲醇洗技术在煤化工中是非常重要的一项技术，这项技术在煤化工中的应用，推动了煤气化合成气的行业进步与发展。与此同时，低温甲醇洗技术大大缓解了我国能源紧张的情况，发展潜力很大。鉴于此，对低温甲醇洗技术的工作流程和工作原理进行分析，研究该技术在煤化工中的运用，可以有效的促进该技术的进一步发展，为化工业创造更大的社会效益及经济效益。
1 低温甲醇洗技术概述
1.1工作原理
煤化工的生产中，要通过净化装置去除变换气中所含的酸性气体。去除过程当中，将低温甲醇洗技术作为酸性气体的吸收剂，该反应过程是物理性反应。该技术的工作环境温度为-50℃，甲醇可以大量吸收并溶解二氧化碳、硫化氢、硫化羰等酸性气体。在吸收的过程当中，能够通过对温度解压力的调整来控制酸性气体吸收的程度。利用氮气闪蒸，可以实现富甲醇的再生。富甲醇可以在反应的过程当中提供更多冷却的条件。闪蒸气体被循环压缩以后进入洗涤塔再次循环，可以使耗损量得到最大限度的降低。甲醇循环的过程当中流经脱水塔，可以使甲醇的水平衡得以维持。由于煤化工生产产生的甲醇可以在洗涤塔当中得以回收，这样就使甲醇损耗降低，最后，酸性气体在硫的回收装置得以回收。
1.2工艺流程
反应的过程当中，甲醇的洗涤塔装置会对进入其中的低温甲醇脱硫和脱氧。之后将富甲醇液体通入第一个闪蒸的分离器与第二个闪蒸的分离器，经过加压处理及压缩循环以后，再把闪蒸的气体输入甲醇的洗涤塔。闪蒸之后的富甲醇被输入硫化氢的浓缩塔，在正常的气压下进行闪蒸和气提，完成二氧化碳的再生。热再生塔紧接着通入富硫的半贫甲醇，由再沸器生成的热量实现热再生。最终产生的硫化氢被输入到硫回收的装置，完成再生后的贫甲醇经过贫甲醇泵的加压处理以后，被输入到甲醇的洗涤塔。
2 低温甲醇洗技术的特点
低温甲醇洗技术相比其他的工艺技术具有显著的特点。首先，该技术对二氧化碳与二氧化硫具有很好的选择性，能实现塔内对原料气的脱硫脱碳。同时，对二氧化硫与二氧化碳实现了回收，实现了副产物的回收利用。其次该项工艺技术操作简单，生产成本较低，由于该项工艺是在低温状态下实施的，有机溶剂随着温度的降低挥发性也会减少，因此，该工艺能减少有机溶剂的挥发，进一步减少了对环境的污染，降低了生产成本。另外，甲醇是一种腐蚀性很弱的有机溶剂，因此，该工艺对生产设备的要求并不高，甚至不需要一些防腐材料即可。最后，低温甲醇洗技术具有较好的化学稳定性与热稳定性，对酸性气体的吸收能力较强，起泡现象是气体吸收过程中常见的现象，但是低温甲醇洗技术并无起泡现象，保障了生产的稳定性。
3 低温甲醇洗技术在煤化工中的意义及应用
3.1低温甲醇洗技术在煤化工中的意义
低温甲醇洗技术是一项典型的物理吸收技术，其特点非常鲜明，具有很多优势，主要表现在4个方面。（1）净化后的气体能实现高效利用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆低温洗甲醇技术有一个特点，就是对酸性气体具有很好的吸收作用，最主要的是对气体的净化程度很高，所以只有这样才能保证气体在净化之后纯度更高，才能更加有效地利用到工业领域中。（2）对工作效率的提升很有帮助，低温甲醇洗技术对酸性气体的吸收具有很高的选择性，气体中的含硫含碳化合物可以在同一个吸收塔中进行吸收，提高了吸收的效率，减少了不必要的繁琐，能进一步提高工作效率。(3)低温洗甲醇技术能耗低，该工艺操作条件温和，甚至在低温环境下也能高效运转，能生产出富余的甲醇，成为气体冷却的物质基础，该过程能耗较低，可以降低溶液的使用次数，有效的提高了利用率，最主要的是该项工艺稳定性好，并不会发生气体的起泡现象，整个工艺过程安全性高。（4）生产成本较低，甲醇对酸性气体的吸收效果较好，甲醇的酸性不强，对设备的腐蚀性不强，基于此，该项工艺技术可以在一定程度上节约成本，促进煤化工行业的快速发展。
3.2在天然气中的应用
天然气是我国应用较为广泛的能源，无论是在人们的生活中还是在工业生产领域都得到了广泛的应用。但是我国天然气资源的数量目前较为紧张，人们对天然气的需求量越来越大，如何对这一问题进行有效缓解，成为天然气应用中的一个难题。而利用低温甲醇洗技术能够有效缓解这一现状，将该技术应用在煤制天然气中，能够提高煤制天然气的质量。在生产过程中，首先，要对生产原料进行气化处理，并将一氧化碳进行转化，同时利用低温甲醇洗技术对一氧化碳进行处理，并将处理后的一氧化碳传输到甲烷反应器中，最终完成煤制天然气的生产。与传统的生产方法相比，将低温甲醇洗技术应用在其中，能够在降低反应成本的同时，提高天然气的生产效率。
3.3在合成氨中的应用
氨在农业生产中具有非常重要的作用，而我国是农业生产大国，对于氨含量的要求自然很高。合成氨技术的快速发展，在解决我国农业问题的同时，也促进了我国经济的发展。在合成氨的过程中，首先利用低温甲醇洗技术生产出苯胺、硝酸等物质，其次进行煤碳的气化反应以及一氧化碳的转化反应等。最后，利用低温甲醇洗技术进行处理，最终完成合成氨的生产。在此过程中应用低温甲醇洗技术，能够降低反应设备的损耗程度，同时减低反应过程中能量的浪费，最终达到提高反应速率的效果。由此可以看出，低温甲醇洗技术不仅能够促进合成氨的生产，还能够促进我国工业领域的发展，进而产生一定的经济效益，
3.4在甲醇中的应用
甲醇是化工领域中的一种重要原材料，同时对甲醇的的需求量也非常大，而煤在经过一系列的反应之后能够生产出甲醇。在此过程中主要利用煤炭的气化反应、一氧化碳的转化反应以及低温甲醇洗技术的应用等流程，最终完成甲醇的生产。另外，低温甲醇洗技术在实际应用中还能够产生丙烯、乙烯等原料，将其进行整理保存，能够节省大量的化工原材料。由此可以看出，将低温甲醇洗技术应用在其中，不仅能够生成甲醇，还能够生成其他的化工材料，为化工反应提供反应物，进而提高甲醇的生产效率。
结语：随着人们对低温甲醇洗技术的关注程度越来越高，如何将该技术应用在煤化工领域，成为有关人员关注的重点问题。本文通过对低温甲醇洗技术在煤化工领域的应用进行研究发现，对其进行研究，能够在降低反应成本的同时，提高反应的安全性和反应效率。由此可以看出，对低温甲醇洗技术在煤化工领域的应用进行研究，能够为今后煤化工生产的发展奠定基础。
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论文作者:周辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/10/24
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