摘要：我国的煤矿生产工作随着科学技术的不断发展以及时代的进步，其机械化开采水平不断的提高。当前，在我国的煤矿生产中，其工作环境还存在着众多危险因素。因此在进行煤矿生产的过程中需要进一步提高人员的作业安全意识，加强对各个环节的安全控制。在安装综采工作面的刮板运输机中通常存在着较大的危险及安全隐患，对煤矿安装人员的生命安全有着较大的威胁。本文主要针对综采工作面刮板运输机的安装过程以及试运转进行研究，以此为实际工作提供借鉴。
关键词：综采工作面；刮板运输机安装；试运转 ；
1、刮板运输机地面组装的基本要求
1.1刮板运输机在未下井之前，为了检验其机械性和配套合理性，在井下安装刮板运输机时，首先在地面安装试运转。检验其综采工作面“三机”机械性能、安装尺寸应相互匹配，否则会相互制约，设备难以发挥其作用。通过地面组装试运转，模拟刮板运输机发挥最大生产潜力的状态，为下一步入井做好准备。
1.2通常综采工作面刮板运输机的安装都是由神东设备维修中心在地面安装试运转，其安装人员都是各个岗位上的设备检修专业人员，对刮板运输机的工作原理有着详细的了解，并且充分掌握了机械结构以及安装的注意事项。
1.3对于新到的设备，要在车间对刮板运输机机头部、机尾部进行组装，在完成组装之后才能够运输至露天的作业场地进行“三机”联合组装。在三机完成组装后进行通电空载试运转。在空载试运转中，要对设备的各项性能参数做观察、记录。对于地面空载试运转中出现的问题，要在现场确定方案及时解决处理。
1.4针对维修出厂的刮板运输机，若其液压支架、采煤机以及三机等不产生改变则不作硬性要求。如果与采煤机、液压支架的配套发生变化时，车间维修完毕后，也必须在露天场地和采煤机、液压支架进行搭接组对，进行空载试运转。以保证井下安装顺利进行。
2、刮板输送机的地面安装程序和注意事项
2.1涉及安装工作的所有人员，要严格遵守安全规程规定，制定完善的安装规程、试运转要求、检测项目、质量标准、工作进度及组织安排。在设备吊装、运输、组装过程中，必须本着安全第一的原则，重点注意人身的自身安全及设备安装安全。
2.2要根据综采面设备的配套原则，合理有序的规划地面组装场地。根据安装设备吨位，选择合理调运设备进行的安装前准备。在车间完成刮板输送机包括在内的“三机”驱动部组装后，按照部件的安装顺序来进行吊运、地面组装。
2.3特殊刮板槽在地面进行空载试运转拆解出厂前需要进行槽帮编号，便于井下安装人员在安装当中能够清楚的辨认。
2.4检查连接板、挡板螺栓是否紧固到位，检查各溜槽间搭接是否平滑圆顺，不允许出现明显台阶和折线，在进行组对安装当中，要确保其对中性，同时还需要确保各个方位的错口量在合理的范围内。此外，技术人员要确保相邻的中部槽当中的平面折曲角度，使其机身具有较高的弯曲性能。
2.5检查刮板链的组装、连接是否正确牢固，与运行方向对应无误。针对于调向的旧刮板链，在安装时技术人员需要按照出厂的标示来进行组装，若需要搭配使用新旧链条则需要进行分段的对称安装，同时将旧链条的伸长量进行测量，控制在允许范围内，两头链轮必须要全部是新链条或者是旧链条，不可混合。若全部是旧链条同时也需要对其进行伸长量的相差值进行控制。
2.6在安装中，其机头和机尾的变线槽最机尾的搭接要平缓。若其存在坡口就需要对其进行处理。
2.7准备好供电电源、安装工具、润滑油脂及供水水源等。
2.8联合组装之前，要求驱动部单机通电测试，通电测试时间一般不低于8小时，通电测试完毕后再与其他构件组对。
3、检查后的空载试验，配套尺寸的核实
3.1技术人员需要在完成了刮板运输机以及采煤机和液压支架的安装之后对其进行安装质量检查，对其油位净油量是否满足需要进行观察，同时也需要对其电机减速机的循环水路进行严格的检查，将重点放在搭接的质量以及部件是否存在漏油和损坏现象。在完成了机械设备的安装检查之后，要对电路进行检查，同时要对驱动电缆、控制电缆的安装完好正确进行检查。
3.2检查完毕后按顺序启动“三机”，在点动刮板运输时要着重仔细的观察和检验机头机尾的传动链轮旋转方向是否一致，点动电动机检查刮板链条运行情况，有无卡阻现象。并对机尾驱动部的电机运行进行监控。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆开始传送时，技术人员首先需要对电机以及减速器进行检查，加强对运行声音的分析，确保电机减速器运行温度的正常。此外，技术人员还需要认真对其密封性的刮链板进行检查，查看其安装的准确性。在联合试运转中要提前落实刮板运输以及液压支架和采煤机之间的配套运行关系，以此来确保运输系统的通常性，从而达到采运平衡的目的的就是运输机的地面运转。最大限度地发挥综采设备优势，以提高生产运营综合效益。
3.3空载联合试运转完毕，相关记录核实无误，对设备进行依次拆解。拆解的结构组件出厂前要进行编号，哑铃销等小件要装箱单独发放，避免丢失损坏。
4、输送机在下井前的注意事项以及工作面的安装
输送机入井之前特别的关注：
4.1安装之前要特别注意再次审阅配套简表，对于需要安装超前支架的工作面，要确定安装配套标准合理配备旋转槽、中部槽的数量。
4.2做好设备出厂前交接记录；在设备入井前，对于不需拆解整体下井的所有部件，如机头、机尾驱动部的螺丝连接牢固性进行检查，并检查液压管路接头及设备缆线插座、插头是否包扎完好，避免其存在运输、安装中出现损坏现象。
4.3在运输和卸装设备部件的时候若发现其存在着损坏现象，就需要在地面对其进行修理，之后才能够进行下井作业。若损坏情况较为严重则需要对其进行返厂抢修。
4.4在入井之前需要将小件进行另外装箱，从而避免其出现损坏或者是丢失的现象。
4.5工作人员在设备井下安装之前应熟悉对井下行车路线、及安装工作面设备布置，从而确保安装的安全和进度。
5、工作面输送机的铺设和安装
5.1刮板输送机的安装方法应根据矿井的巷道布置和工作面对运输的具体情况，从实际出发。
5.2井下输送机的安装，和地面的铺设方法大致一致。区别只是工作面的长度需要考虑。
5.3在安装与铺设当中需要尽量的确保其平直性，从而确保机械设备的使用性能的发挥。在进行中部槽安装时需要按照工作面的安装图纸来进行，避免其在安装过程中其底板出现台阶。实际上在进行中部槽的安装中需要与液压支架的安装相配合，从而确保之间的间距。
5.4安装人员需要提先准备好运输机的传动部螺栓以及转载机的对口螺栓安装的工具及其它专用工具。
5.5运输机链条安装队地面装链、井下穿链时要注意头尾正确安装方向。
6、安装结束后的检查以及试运行
刮板输送机在井下铺设安装完成后，为了在早期及时发现和处理问题。在安装结束之后、运转之前需要再次进行安装质量检查，其检查的重点与项目与安装调试之前的内容基本一样，在检查合格之后再进行单机的试运行。若单机的试运行正常，并满足了联合试运行的条件，生产服务中心就需要及时的联系和使用单位来进行调试，若有必要则需要联系生产厂家来进行跟踪服务，处理技术方面存在的问题。在进行试运行调试当中要严格按照操作安全规范来进行，综采工作面配套设备全部安装好后，应进行4小时的负载运行，运转1小时候，停机检测运输量，并记录‘全面检查刮板链的结构情况，调整链条张紧程度。在试运行当中需要对其各个部件的牢固性进行检查。同时还需要针对驱动部是否过热；减速器和盲轴是否漏油，电机运转声音是否正常；电气系统是否正常工作等等进行仔细的观察。在试运转期完毕确认无异议后，相关单位就可以验收移交，综采面正式投入生产了。
7、结束语
在煤矿开采当中，刮板运输机是现代化综采面必不可少的组成部分，其大运量、大运距、大功率的机械特色保证了现代煤矿的高产高效，其在安装应用当中存在着较大的安全风险。因此在安装应用的过程中，需要加强其使用安全性的管理工作，严格的按照相关的步骤和规定来进行设备的安装与试运行，从而确保工作人员的人身安全，确保安装工作能够顺利完成，给企业的发展带来积极的促进作用。
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论文作者:温军刚
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/4
标签：工作面论文; 运输机论文; 设备论文; 试运转论文; 机尾论文; 井下论文; 地面论文; 《电力设备》2017年第14期论文;