摘要：高支模技术可有效提高建筑结构稳定性，改善结构受力并带来更加流畅、清晰的施工过程。现代建筑工程施工对施工质量、安全的要求不断提升，高支模排架施工技术也得到广泛应用，其技术体系不断完善。为在工程实践中科学利用高支模排架施工技术，本文介绍其技术优势，重点分析高支模排架施工技术应用内容及保障措施，并结合具体案例，对该技术的实践经验进行总结，供相似工程借鉴参考。
关键词：高支模技术；模板施工；高支模验收
引言：高支模排架为一种支撑体系，其传力效果优良，适用于高层建筑及其他结构特殊的建筑工程，在施工时间成本、经济成本上均具备明显优势。然而高支模排架施工技术在国内建筑工程中的应用时间不长，目前有关高支模排架的设计及施工标准还不完善，在施工过程中，常出现施工难度大、时间紧等问题，甚至引发坍塌事故，给工程质量及安全管理带来严重影响。为充分发挥高支模排架施工技术优势，有必要对该技术实践经验进行总结。
1高支模技术
高支模技术即高大模板支架施工，其技术优势主要体现在如下几个方面：第一，高支模技术可有效提高建筑整体稳定性和强度，帮助控制施工过程材料损耗，节约建设成本，符合建筑行业节能降耗理念的要求。第二，高支模施工的主要构件为钢析架，可提高建筑结构承力能力，减少质量风险发生，并为结构后期维护提供便利，延长建筑使用寿命[1]。第三，高支模技术的有效应用还可帮助梳理建筑工程施工流程，使得施工过程更加清晰、透明，进而降低施工难度，合开规避施工风险。
2高支模排架施工技术应用内容
2.1前期准备
2.1.1精确测量
精确测量是高支模排架施工的第一步，用以确定高支模排架的安装位置及具体施工参数。施工数据的获取与工程施工质量直接相关，若数据精度不足，极有可能导致建筑质量不达标，甚至引发施工事故。
第一，测量排架规格。模板规格的选取需结合工程实际情况进行。在实际施工中，常出现因模板高度、宽度不足、承力效果不达标导致模板变形或脱落的现象，在测量过程中应予以高度重视。
第二，测量安装位置。高支模排架施工过程对模板本身的平衡性要求较高，正式施工前，施工人员需对模板两侧高度进行精确测量，确保模板始终处于平衡状态[2]。
第三，确定施工参数。高支模排架施工多开展于高空状态，受雷雨、大风等气象条件的影响程度较大，合理确定施工参数，可提高施工过程的稳定性和安全性，避免外部条件对施工质量或安全造成过大影响。
2.1.2前期检查
高支模排架施工难度高、危险性大，在施工前需结合施工现场实际条件及设计图纸，制定详细的高支模排架专项施工方案，并进行专家检验。具体施工方案确定后，开展技术交底工作，确保每一项施工细节均能落实到个人。要求施工技术人员辅助开展施工现场管理工作，促进方案顺利落实。高支模前期检查需做好以下工作：第一，梳理施工工序，检验在既定工序下，是否能达成施工适量目标。第二，检查模板尺寸、规格是否与施工图纸要求相一致。第三，检验支撑结构的稳定性。第四，检验支撑结构各零部件质量、性能是否达标。除以上准备工作，还应提前制定高支模排架施工监管方案及应急预案，总结施工过程中可能出现的之质量或安全问题，制定相应的处理措施，以确保整个施工过程顺利进行。
2.2模板安装
建筑工程高支模排架施工过程模板安装主要分为柱结构、梁结构和顶板三部分。其中，柱结构模板安装之前需检查并核对轴线位置，弹出柱模内边框线，准确定位模板位置，并进行短钢筋预埋。然后，检查柱模保护层，确定完好后，将柱模立起，进行顶端模板的封装。封装完毕后，再次检查保护垫块是否存在位移、脱落的现象，及时进行修整[3]。注意柱模板不应完全封死，需在下端预留清理口，用以排出柱脚杂物。混凝土施工前，检查孔内无杂物或积水后，将其封堵完全。柱模安装完成后，先竖起两侧柱模，然后再竖起中间柱模，检查柱模垂度达标，合理设置剪刀撑，以保证柱模体系稳定性。
梁模板安装首先定位中位线，并将其固定牢固。架设梁底模时，在跨度中间位置设置临时支撑，按要求起拱。例如在选用门式支撑后，先搭建支模架并使用铁丝固定，在底部适当位置添加垫板，确保上下与中间位置的支撑相互匹配。侧模的安装应与柱模顶端相配合，使二者连接紧密，确保节点处相互垂直，严禁出现缺角问题。侧模下端应能完全覆盖梁底模，保证位置平直且连接可靠，安装前可先对破损位置进行修补。若侧模跨度有限，可优先选用整块制作的方式，若跨度较大，则应进行分段预制，采用吊装拼接的方式完成安装，并对连接处做重点加固。
顶板安装需确定模板材料及结构特点，一般情况下选取木夹板材料的顶板，依次铺设小楞和大楞[4]。布置支撑结构，在距地面适当位置设置纵向及横向水平杆，然后再进行顶板的铺设。楼板模板的安装一般选用门式支撑，弹出水平线确定大楞的高度，安装完毕后检查支架体系的可靠性，确保施工稳定。
2.3模板验收
建筑工程高支模排架不但发挥结构支撑作用，还是确保施工安全的重要手段，辅助开展高空施工作业，保障施工人员的人身安全。因此在模板安装完毕后，需对其进行质量验收，尽可能规避安全风险。模板验收过程重点检验各支架间的配合程度，要求单个支架的支撑性能及系统整体性能同时达标。高支模体系可视为土建工程中的支撑体系，其必须完全独立于其他结构或设施，模板验收合格后，进行混凝土浇筑作业。
2.4混凝土施工
高支模排架混凝土浇筑采用分层、分段、连续浇筑等方式进行，具体方式的选择需根据土建工程的结构特点，结合混凝土性能设定浇筑间歇，并尽量缩短浇筑时间。混凝土浇筑过程中，要求派专人对支撑系统进行全程监控，观察支撑结构是否出现变形、位移现象，及时采取有效措施进行弥补。
2.5模板拆除
高支模排架施工中，模板安装作业体量相对庞大，因此模板拆除也对应较大的工作量。模板拆除需在建筑工程主体部分施工完毕后进行，确定系统不再需要模板支护，经管理人员批准后进行模板拆除。模板拆除作业也需要按照一定的技术标准及安全规范进行，确保被拆除模板的完整性，进行统一验收和管理，以便循环利用。高支模体系中模板拆除依照后安先拆、先安后拆、自上而下、一步一清的原则进行，严禁将模板高空抛落。拆除前，可在作业区域周围设置必要的安全围护，并在醒目位置设置安全指示标识，避免无关人员进入作业场地，防止发生安全事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆被拆除的模板应做好标记并分类存放，检查模板及相关零部件质量，进行维修和更换。
模板拆除作业节点的确定还需结合混凝土强度情况进行，若为不承重的侧板，表面及棱角无破损后即可进行拆除；若为承重模板，拆除前混凝土强度必须达到既定要求。以底模的拆除为例：（1）板类构件。若跨度在2m之内时，混凝土强度应达到设计标准的50%以上；若跨度在2～8m，混凝土强度应达到设计标准的75%以上；若跨度大于8m，要求混凝土强度达到100%。（2）梁、拱等结构。跨度在8m以内，混凝土强度应在75%以上；跨度超过8m，混凝土强度应达到100%[5]。（3）悬臂类构件。悬臂类构件模板拆除前，混凝土强度必须达到设计标准的100%。若实际荷载无法达到设计要求，还需进行进一步核算，以设置临时支护的方式进行处理。具体拆模流程可总结为：混凝土强度达标-拆除模板及脚手架-从外向内拆除硬隔离、次梁及木方-拆除吊筋-断开支撑与预埋钢板间连接-将主体桁架吊运至地面。
3高支模排架施工技术保障措施
高支模排架施工技术发挥辅助工程建设、提高工程可靠性的作用，被作为建筑工程施工的重点模块，在高支模搭建作业完成后，需依照国家级行业发布的技术标准，对其进行验收，严格依照相应的验收流程进行，确保第一时间发现施工漏洞并进行处理。
高支模体系受荷载作用易发生变形或位移，降低结构稳定性，引发局部坍塌甚至整体倾覆的严重施工事故，带来巨大的经济财产损失或人员伤亡，导致工程无法按期交付。因此在施工过程中，需使用信息化监控系统，实时监测高支模施工数据，并进行风险预警。以信息化手段配合现场质量及安全管理，确保整个施工过程在可控状态下进行，避免发生施工事故。同时，严格开展高支模体系质量检验工作。选派专家及技术人员，对高支模体系的各个部件进行详细检查，若发现稳固性不足等问题，立即进行处理。例如脚手架体系的检验，脚手架体系对高支模系统整体稳定性影响较大，在进行检验时，需重点关注受力杆件、各零部件的规格和强度，确保扣件的扭矩、握裹力达到相应技术指标要求。高支模排架施工的具体方案、流程、作业方式等应详细、准确记录，方便后期质量检查工作的开展，结合具体信息，快速找出引发高支模体系不达标的原因，做针对性处理。
4高支模排架施工技术应用案例
4.1案例背景简介
申能安徽平山电厂二期工程拟在电厂西南侧建设一座自然通风排烟冷却塔，相当于85国家高程系统的47.50m，其中心坐标为（82.40,214.20）。该冷却塔预计设置252个淋水柱，柱中心标号为14.48m，底标高-3.00m/-1.60m，混凝土强度等级为C45，抗冻等级为F150，抗渗等级为W6；设置1436根淋水梁，混凝土强度等级为C40，其抗冻、抗渗等级与淋水柱相同。依照设计图纸要求，冷却塔淋水构架采用HBR400E级和HPB300级钢筋，保护层厚度为40mm。淋水柱和淋水梁结构均采用预制方式，以吊装拼接方式完成安装。
4.2工技术应用
冷却塔土建工程结构特殊，且工程施工体量较大，选用高支模排架技术进行施工。
4.2.1施工准备
第一，设置安全围护，距冷却塔外围30m，封闭安全距离内道路，完成现场布置并设置安全指示标识。第二，设置施工用水、用电系统及夜间照明系统。第三，进行图纸设计交底及图纸会审。第四，结合业主方提供的标高控制信息，使用水准仪和全站仪测量标高、控制点击轴线。在施工现场设置永久性标高控制点，清晰标注位置。第五，完成模板进场及检验工作，剔除不合格模板，并进行适当修整。第六，完成钢筋进场及检验工作，分类存放并开始钢筋加工。
4.2.2高支模施工
（1）模板工程。①淋水柱。在冷却塔内部水池底板及预制组合场内进行淋水柱预制和存放。在水池底板及预制组合场内铺设100*50的木方进行固定，铺设15mm的底模，然后安装两侧木模板。模板体系内龙骨选用100*50的木方，间距设置为100mm；外龙骨同样为100*50的木方，设置间距为800mm。斜撑及剪刀撑选用100*50mm的木方，设置间距为800mm。淋水柱单次预制量为18个，拆模强度达标后，转移至吊装区附近。②淋水梁。淋水梁在预制组合场内进行预制和存放，强度达标后运输至指定吊装位置，按照既定顺序分型号进行预制，单次预制量为30根。淋水梁底模与侧模模板规格相同，内龙骨间距设置为250mm，使用对拉螺栓固定，间距为300mm。外龙骨则使用脚手架固定，设置间距为450mm，斜撑使用脚手管，设置间距为450mm。钢筋、套管预埋预设之前，详细核对有关参数，并在吊装点位置预设PVC套管。
（2）混凝土工程。本工程混凝土由搅拌站供应，采用分层灌注的方式，层厚控制在300mm之内；使用插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，确保上下层混凝土充分接触；浇筑过程中严禁碰撞模板、钢筋等结构，避免出现位移，选派专职人员进行施工过程监管；覆盖棉毡进行洒水养护，始终保持混凝土表面湿润度，养护时长不低于14d；若养护过程中气温低于5℃，加盖塑料薄膜和棉毡并停止浇水。
（3）拆模施工。混凝土表面及棱角处不因模板拆除而出现破损后，方可进行侧模的拆除；底模拆除之前进行混凝土试块抗压试验，跨度小于8m的淋水梁强度达到设计标准的75%后进行脱模，跨度大于8m的淋水梁强度100%达标后进行脱模，淋水柱强度达到设计标准的100%后可进行脱模。淋水构件脱模后，按照设计图纸进行编号，并标注其吊装就位方向。淋水梁、柱存放在组合场或冷却塔内、外围，堆放地应平整坚实，排水状态良好。将构件标识向外进行排布，淋水梁最多堆放4层，淋水柱最多堆放2层，各层之间垫设垫木，且要求垫设点临近起吊点，各层垫木位置保持在同一垂线上，要求垫木外表清洁，防止污染混凝土构件。
结论：随着大型、复杂建筑工程项目数量的增加，高支模排架施工技术将被频繁应用于建筑施工作业当中。在利用高支模排架技术的过程中，应重点关注前期准备、模板安装、模板验收、混凝土工程、模板拆除等作业环节，并配备必要的施工质量及安全管理手段，确保高支模排架施工顺利进行。不断总结相关施工经验，丰富技术理论，辅助建筑工程施工质量提升。
参考文献：
[1]林立全.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用与探讨[J].四川水泥,2019(09):309.
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[3]曹志宇.建筑工程施工环节中高支模技术的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2018(13):74-75.
[4]梅亚敏.浅谈建筑工程施工中高支模排架的施工技术[J].江西建材,2018(04):64-65.
[5]孟令进.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].居舍,2018(06):48.
论文作者:汪良
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：排架论文; 模板论文; 混凝土论文; 结构论文; 作业论文; 强度论文; 跨度论文; 《电力设备》2019年第22期论文;