关键词：机械加工；技术误差；应对策略
引言：在进行机械制品的生产加工时，由于不同的机械制品需要以不同种类的工艺进行操作，在实际制造当中为了提高机械制品的性能和使用寿命，通常需要对其加工工艺进行控制，提高机械制品的质量与耐久性，不仅会影响机械制品的整体美观性，更会影响其使用效果和功能发挥，所以在加工期间，工作人员必须应当保证对工艺操作的规范性，提高机械制品的精度。
一、机械加工工艺概述
机械加工工艺具有复杂性和综合性的特点，在实际工作当中一旦某个生产环节或是步骤出现误差，势必影响机械制品的外观与性能，所以针对于此，通常在进行机械制品加工前，需要制定相关规范和制度，构成健全的工艺规程，以便于为加工工作提供导向和指引。随着现代社会的不断发展，科技成果日新月异，在各行各业的生产和经营当中起到了重要的保障作用，而作为科技仪器设备所必备的组成因素，机械零部件的重要意义毋庸置疑，并且在科学技术不断更新迭代的背景下，对机械零件的加工精度又提出了新的要求，包括机械制品的大小、规格以及位置，都应当确保符合相关设备和仪器的工作需求，才能实现加工企业经济效益的提升，为了保障机械加工更加具有科学化和标准化，在进行加工操作期间，需要根据相关工艺规范对加工手段进行调整，形成完整的机械工艺流程，促进机械制品质量不断提高，所以对于其中技术误差，则应当提前判断分析，并制定有效对策。
二、机械加工工艺的技术误差问题
（一）定位误差
在机械加工工艺的实际操作当中，造成定位误差问题的主要因素大致可以从两方面入手进行分析，包括由于设计基准和定位基准之间缺乏契合度以及由于定位副的加工精准性不足，都会影响机械加工的整体质量，其中定位副是由工件定位面和夹具定位原件两部分所组成，所以在生产过程期间，一旦定位副或定位副制造的配合间隙出现异常变动，则会导致机械零件发生变动，其造成的零件最大变动量即为该定位副的加工不准确误差大小，在一般情况下，这种问题主要出现于调整法加工期间。
（二）制造误差
以目前实际情况来看，造成机械加工工艺技术出现制造误差的主要因素在于机床问题，大致可以从以下三方面进行分析：1、机床传动链误差，传动链作为机床的重要组成部分，主要承担能量传递的作用，但由于机床的工作周期较长，所以相应的传动链也会长期处于运转状态，在此期间由于摩擦而导致的老化磨损等问题无法避免，一旦达到传动链所能够承受的极限，势必造成故障产生，进而出现制造误差，甚至机床无法正常运行，除此之外，由于机床传动链问题所造成制造误差的因素还有传动链的安装缺乏合理性等因素。2、机床主轴回转误差，主轴是机床运转的核心部位，也是实现机械生产的必要保障，在机床的实际工作当中，造成主轴出现问题而产生制造误差的因素在于主轴本身所存在的回转误差，而包括主轴出现磨损、轴承绕度都会引发主轴回转误差。3、机床导轨误差，导轨是机床的基础部分，而由于导轨所造成的制造误差，其一在于导轨本身质量不足，在实际使用当中导轨无法满足工作需求，或者自身耐久缺乏长期性，都会影响机床的工作状态，其二，导轨的安装一旦出现误差，同样会导致导轨工作效率与质量下降，进而造成制造误差结果的产生。
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（三）加工工具误差
现代机械加工制造过程复杂，零部件的精准程度要求较高，所以在加工当中，势必需要大量先进的加工工具作为支持，而由于不同种类的工具具有自身独特的使用方式，所以一旦出现操作失误，势必导致加工工具出现误差，影响机械加工质量。就目前机械加工实际情况来看，夹具和刀具的使用最为广泛，这两大类工具在使用当中的误差也是导致机械加工出现误差的主要因素，其中刀具在机械加工当中作为主要的切割手段，难免会产生一定磨损，而在此过程中如果工作人员缺乏重视程度，在阶段性工作完毕后未对刀具进行有效保养或更换，势必造成刀具自身质量不断下降，进而影响机械加工精度；而夹具在机械加工过程中主要负责对零件进行固定，所以如果位置固定出现偏差，势必造成零件的大小、形状无法与预计相同。所以综合来看，由于加工工具误差造成机械加工工艺出现误差的主要因素在于工具和操作两方面，需要企业加强管理工作力度。
三、机械加工工艺的技术误差问题的应对策略
（一）降低加工过程的直接误差
所谓直接误差，主要是指机械加工期间能够被直观发现，采取相应手段后可以提前避免和防范的误差来源，所以降低直接误差相对简单，其效果也更加明显。在机械加工工艺当中，可被降低直接误差的部分较多，以薄壁件加工过程为例，通过在薄壁件内孔使用芯轴配合的方式，或是通过使用镗软爪装夹薄壁件外圆，均可有效抵消切削外圆过程中刀具对零件的压力影响，进而降低误差的产生。
（二）填补、补偿误差
由于机械加工期间存在一些不确定因素，所以对于不可直接进行避免和防范的误差，则需要采取一定填补或补偿手段，实现对误差的有效控制，通常所采用的方式为首先通过观察和调研寻找误差的起因，然后通过材料的设计和应用对误差进行补偿，实现零件质量的提高，比如在实际工作当中，一旦机床出现误差，则可以采用填补方式，适当对机床丝杆之间的螺旋距离进行降低，对预加拉伸力补偿，提高加工工艺的精确性。
（三）减小温度变形
在机械加工过程中，由于摩擦会产生大量热量，所以为了控制温度，减少零部件的形变程度，则需要采取一定控制手段，比如冷却液降温法、使用润滑剂或设置散热装置等方式，其中通过冷却液的使用，能够快速降低加工工具与零部件之间的温度，而润滑剂则可以减少摩擦效果，散热装置对于热量排放能够起到促进作用，在实际工作开展当中，需要工作人员根据需求进行选择应用。
（四）加强工艺技术管理
由于人为操作所造成的加工误差，则可以通过加强管理力度的方式，提高对于工作人员的约束，确保加工设备和器械能够以正确的方式进行应用，在提高产品质量的同时，也能够提高设备的使用寿命，为企业降低成本和提高经济效益提供保障。为了加强管理工作效果，在实际工作当中，则需要企业加工部门与管理部门共同制定规章制度，对加工现场的整体秩序、工作人员操作规范以及设备的保养和更换等一系列内容进行明确规定，并将责任落实到每一名现场的工作人员，一旦出现故障或是零件误差，则结合奖惩机制，对工作人员进行相应的判定，进而实现工作人员自身工作积极性与主动性的提高，避免设备在长期的使用当中不断磨损而引发故障。
结语：引起机械加工工艺技术出现误差的因素众多，并且起因较为复杂，所以在实际工作当中，企业则应当以不断降低误差和损失为主要工作目标，提高预防和应急意识，严格控制误差范围，保证零件的质量，促进自身平稳快速发展。
参考文献：
[1]崔庆成. 探究机械加工工艺的技术误差问题及应对策略[J]. 农村经济与科技, 2018(12):293-293.
[2]朱海波. 机械加工工艺的技术误差问题及对策探究[J]. 内燃机与配件, 2017(18).
[3]杨昆明. 机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J]. 城市建设理论研究(电子版), 2017(07):293-294.
论文作者:武红帅
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第16期
论文发表时间:2020/1/2
标签：误差论文; 机械论文; 加工论文; 机械加工论文; 机床论文; 加工工艺论文; 传动链论文; 《科学与技术》2019年第16期论文;