摘要：水泥稳定碎石基层配比道路施工设计工作受到配合比设计和施工管理、施工工艺综合影响，相比与二灰随时基层，其水稳性和强度好，刚度大，成型速度快。施工中的含水量和水泥计量需要严格控制。本文从道路施工的等多个方面，对水泥稳定碎石的施工技术进行分析和讨论。
关键词：水泥；稳定；碎石；基层；道路
前言：道路工程施工中要确保水泥稳定碎石基层效果良好，这也是当前道路工程较为常用的基底材料，其性能卓越，强度和硬度足够的同时材料具有较高的性价比，满足道路水泥施工中的常见问题。
1 水泥稳定碎石基层施工设计有关材料环节的简述
（1）水泥灰浆材料、胶凝材料、碎石是构成水泥稳定碎石基层的基本材料，碎石是构成碎石基层的核心材料，通过对胶凝材料的应用，可以保证碎石的凝结成型，利用水泥材料可以确保基层的饱满性、牢固性，保证基层板体的完全凝结性，能够满足现阶段施工基地建设的诸多要求。
在基板的应用过程中，骨料具备良好的初始强度，它的骨料凝结时间比较短，受到水分的影响比较低，基板整体比较牢固，其内部存在一定的细微孔隙，可以保证其良好的通透性，这种基板可以进行水流压力及侵蚀力的有效控制。碎石基层具备良好的强度，能够满足不同施工过程中的工作要求，根据施工过程中的基底硬度进行骨料及水泥浆比例的调整，它的强度可以自由的调控，具备良好的适应性。在碎石基层施工过程中，它的工程环节比较简单，利用机械或者人工，都可以保证基层制作工作的顺利开展。
（2）材料质量影响到基层板体的整体质量，水泥是基板的重要填补材料。在实际施工过程中，矿渣硅酸盐及普通硅酸盐水泥的整体使用效果良好，可以满足基板凝结工作的诸多要求。为了满足实际工作的要求，必须进行水泥品种的严格挑选，早强水泥及快硬水泥难以满足施工实际的要求，这两种水泥构成的基层石板比较脆弱，它的整体强度比较低，在后期工程中容易出现磨损、断裂的状况，导致骨料散开，为了满足实际工作的要求，必须要保证水泥的高品质性，从而满足道路工程的应用要求。
碎石骨料是构成基层凝结板的重要材料，通过对碎石骨料质量的控制，可以有效提升凝结版的硬度及强度。在道路主干道施工过程中，其所使用的集料，以人工级配碎石为主。在工程实践中，水泥浆及凝结剂都需要实现与水的调和，在这个过程中，需要进行基料及水比例的控制。如果水分过多，就会导致基板变形状况，导致凝结后的结板的密度低下，导致板体出现裂缝，导致骨量凝结过程中的问题，降低其承受力。硬度强度随着含水量的变化而变化，含水量越高它的硬度强度就越低，如果含水量不足，就会导致基料的不完全融合状况，导致混料的松散状况，导致其粘合度的降低，从而影响凝结板的硬度、强度及密度，为了满足实际工作的要求，在炎热天气下施工，必须进行水比例的上调，避免因为高温天气而导致凝结板含水量的降低情况。
2 水泥稳定碎石基层的现场施工设计分析
2.1基层的摊铺
为了保障道路的稳定和强度等性能，需要对基层进行摊铺措施。一般利用推土机将道路的下承层进行粗平（或挖掘机进行粗平），然后利用平整机进行精平（或人工精平）等方法进行水泥稳定碎石的摊铺。
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2.2摊铺方法
对水泥稳定性碎石的摊铺，一般需要控制三个步骤：第一，地面预留一条宽4～5 m，5 cm厚的通道，且每100 m设一临时道口，方便人员指挥和保障卸料；第二，根据原料和实际试验情况，来确定水泥稳定碎石的摊铺系数；第三，卸载混凝土后，推土机摊铺平整，隔10 m测试高程，最后平地机精平。
摊铺质量控制：其一，恰当的摊铺宽度。一般水泥稳定碎石基层摊铺宽度不宜太宽，恰当的摊铺宽度（一般为6m）可以充分使得摊铺机进行连续均匀作业，以减小因螺旋器输料不均带来的横向离析现象；其二，水泥稳定碎石混合料在摊铺过程中，摊铺机料斗闸门放至最大程度；其三，摊铺过程中选用螺旋叶片全埋输料法进行混合料输送工作，保证大粒径混合料能够均匀运输，从而保证摊铺横向材料组成的均匀性；其四，尽量减小收合料斗次数；其五，为较好避免纵向带状离析现象的发生，应对反向叶片、螺旋支撑、料槽宽度进行合理设计，较大程度改善混合料运输阻滞现象；其六，保证摊铺机摊铺速度恒定且尽量避免中途停止。在基层摊铺工作开始前应该根据拌和机的生产效率以及混合料运输车的运输能力情况，在满足连续施工条件下开始摊铺工作，摊铺机摊铺速度一般控制在1.5m/min。
2.3 路面碾压
由于水泥碎石搅拌的能力随着水分的减少，性能越来越差，因此，为了减少混凝土搅拌后水分的流失，需要及时对摊铺过后的路面进行碾压，在缩短碾压时间的基础上，将路面基层进行的压实。
为了提升工作效率，必须要保证水泥稳定碎石基层凝结板的高密度、高硬度、高强度，切实提升水泥稳定碎石基层的质量，这就需要进行制作工艺环节、选材环节、人员应用环节等的协调，避免凝结板施工过程中的问题，切实提升凝结板的整体质量。在道路施工过程中，必须要提升碎石基层的质量质量，从而切实提升道路的使用寿命及荷重。在施工过程中，要提升施工队伍的整体素质，做好施工过程中的成品检测工作，切实提升水泥稳定基层的整体施工质量，从而提升市政工程的整体质量。
2.4 碾压程度和顺序
水泥混凝土的稳定碎石碾压一般包含有12 t～15 t的稳压、低频和高幅压路机的振压、静压和收光等四个部分。碾压的主要顺序，首先采用深度大、效果好的压路机碾压，然后对压实度不够的路面采用单钢轮压路机，最后采用轮胎式压路机进行平整碾压。
在水泥稳定碎石基层施工中，通过对混合料的碾压施工，可以有效提高基层的强度与密实度，进而保证施工质量达到设计要求。在开展碾压施工的时候，一定要加强对两个方面的重视：其一，混合料含水量控制；其二，碾压工艺与机械设备的选用。在进行混合料碾压的时候，主要分为两个阶段：初压、终压。初压指的就是先用轻型两轮压路机进行静压与轻碾，当基本成型之后，需要进行标高、横坡检测，之后利用重型振动压路机或者轮胎压路机进行继续碾压，也就是终压。在开展碾压施工的时候，一定要安排专门人员进行监督与管理，一边碾压，一边检测，主要就是对碾压厚度、压实度、宽度、含水量等进行检测，确保工程施工质量。
3 道路的养护
在水泥稳定碎石基层施工中，展开养护施工的目的就是保证其可以在规定的时间内达到要求的技术指标，养护时间不可以低于7天，在春秋季节气温比较低的情况，可以进行适当的延长，建议为10天左右。养护施工的方式有很多，比如湿砂养护、洒水养护、覆盖养护、沥青乳液养护等，可以根据工程实际情况进行选择。针对大面积机械化施工而言，一般选用洒水养护，洒水次数可以根据气候条件决定。在完成养护施工之后，及时进行面层的铺装，不要让水泥稳定碎石基层长期处在直接受荷载状态，避免出现挤压变形，影响工程的正常使用。
4 质量检测
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。检测中应注意的问题：进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。
总结：
水泥稳定碎石基层施工是道路建设中的关键环节，施工设计过程中要对材料准备，施工现场调度和安排，设备应用和调配等进行控制，施工中不断改进设备和技术的应用，提高工程质量还需要加强后期养护工作，从而规范水泥稳定碎石基层施工设计工作。
参考文献：
[1]林得凤，浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J]，科学之友，2011
[2]李世军.市政工程中水泥稳定碎石基层施工分析[J].山西建筑，2014（12）：157-159.
论文作者:陈立生
论文发表刊物:《基层建设》2016年21期
论文发表时间:2016/12/7
标签：碎石论文; 水泥论文; 基层论文; 稳定论文; 过程中论文; 道路论文; 材料论文; 《基层建设》2016年21期论文;