赵中强
黄淮学院 河南 463000
摘要：加气混凝土砌块是近年来全国大力推广的节能墙体材料之一，也是建设部重点推广的新型墙体材料项目。文章主要分析了蒸压加气混凝土砌块砌体质量控制措施，以供参考。
关键词：蒸压加气混凝土；砌块；质量；控制措施
蒸压加气混凝土砌块是一种能够有效实现墙体自保温功能、原材料来源广、耐火性能好、生产效率高的新型墙体材料。蒸压加气混凝土砌块已经成为新型墙体材料中用量最大的龙头产品。但是粉煤灰混凝土在使用过程中存在着强度不足、容易出现裂缝的现象，因此，加强蒸压加气混凝土砌块砌体质量控制至关重要。
1.蒸压加气混凝土砌块原材料要求
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的各项性能取决于原材料中各种成分相互反应产生的水化硅酸钙矿物的组成和数量。主要影响因素有：混合料的活性石灰（有效氧化钙）用量、粉煤灰（硅质材料）的细度以及湿热处理的制度等。因此，在一定工艺条件下，配合比在保证产品质量方面起着关键的作用。
1.1水泥
水泥是成品砌块中钙物质的主要来源，在选用过程中可参照建筑材料管理部门出台的参数标准。可以使用普通52级的建筑水泥，为降低生产过程中的成本支出，也可使用42 级的低等水泥。水泥融入水中会分解出氢氧化钙，高压环境中浆料中含有的钙物质可以与其余材料解析出的二氧化硅、三氧化二铝重新组合生成新的化学物质，含有大量的钙，可增加结构稳定性。为加大钙物质的生成量，通常将水泥与石灰材料搭配使用，可促进反应速率，同时在成本上有明显的降低。此类混合材料是粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产过程中的主要原料。
1.2生石灰
生石灰属于碱性物质，制作材料低廉方便得取，是生成气泡反应中的主要物质，它的主要化学成分是氧化钙，其选购标准必须符合（JC/T621-1996）。在搅拌中与含有si的材料发生反应，生成有用物质。与脱脂铝反应过程中可产生大量氢气在砖块中形成气泡，帮助达到预期生产目标。生石灰发生化学反应时会产生大量的热，对混凝土砌块后期养生带来了影响，需充分考虑这部分原因，增加对温度的调节控制工序，使砌块在出炉后得到科学的温差比例。
1.3粉煤灰
在生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的过程中，粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。因此，用于生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度，细度不足时应通过二次加工进行磨细。
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1.4外加剂的添加
蒸压加气粉煤灰混凝土的孔体积较大，相对于传统混凝土而言，其吸水性更强，这也是粉煤灰混凝土容易开裂的原因。外加剂的添加可以提高其混凝土强度以及碳化系数，再者外加剂的添加虽然增加了其内部空隙，但是外加剂与铝粉发气剂的挥发使混凝土内部空隙结构更加均匀，减少混凝土内部的连通孔，提高了间壁的均匀厚度，从而提高了对水分的保存能力，减慢了二氧化碳的扩散速度。此外外加剂的添加可以阻断其联通空隙的扩散，在表面张力的作用，表面水分进入混凝土内部较小，有效减少了水分的水蚀作用，同时外加剂可以有效抑制干湿循环和冻融循环作用，增加混凝土的使用寿命。
2.蒸压加气混凝土砌块生产质量控制
通过提高质量管理不仅可以提高产品质量，而且可以降低企业的生产成本提高经济效益。
2.1切割质量控制
切割是加气混凝土砌块生产过程中最容易产生废品的工序。切割工序主要影响加气混凝土砌块的尺寸和外观质量。切割管理的关键在于控制切割时的强度。切割前需要有一定的标准判定静养的强度是否适合切割。
2.2上墙含水率控制
蒸压粉煤灰加气混凝土是一种多孔材料。砌块的上墙含水率对砌体墙的干燥收缩有重要的影响，表现为砌块的上墙含水率越高，砌块的干燥收缩值也越大。所以要控制砌块的上墙含水率在本地区的最小平衡含水率水平。蒸压粉煤灰加气混凝土砌块蒸压养护成型出釜时，砌块内部的含水率较大，所以砌块在出釜后应该有一个静置期。我国砌体工程施工质量验收规范和蒸压加气混凝土应用技术规程都对加气混凝土砌块的上墙含水率有严格的要求，一般宜小于15%；同时规范要求对出釜后的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的静置期不宜少于28d。
2.3合理的蒸压养护
蒸养管理的关键在于控制适合的升温速度、保证足够的养护时间。近年来，出现了缩短加气混凝土砌块蒸养时间的工艺，并在多地推行。但这严重影响到了加气混凝土的质量。升温速度过快，容易导致产品开裂。保温时间过短，产品无法达到足够的强度。为此中国加气混凝土协会专门发文呼吁：坚持蒸压养护制度，确保产品质量。
2.4产品检验
产品出厂检验是产品质量管理的最后一关，其关键是严重按照标准和质量管理制度要求的频率进行产品检验。为确保蒸压粉煤灰加气混凝土的产品质量，满足外形美观和建筑功能要求，对砌块的强度等级、质量水平、出厂含水率必须有统一的标准。在每一批砌块材料进场时，应该对砌块强度等级、外观质量水平、出厂含水率按相关的规定进行抽检，对强度等级达不到要求、破损较严重、尺寸偏差较大、含水率较大的砌块，应当采取退场处理，并要求生产厂家加强生产管理，或另选材料直至达到抽检要求为止。
3.蒸压加气混凝土砌块施工质量控制
3.1控制灰缝厚度
严格控制灰缝的厚度，使墙体灰缝厚度既不太厚又不太薄，一般在3mm～5mm，应保持均匀，防止灰缝厚度不均匀使墙体沉降不均而产生沉降裂缝。提高相邻砌块之间灰缝的饱满度以及密实度，控制水平和竖向灰缝的饱满度在90%以上。
3.2控制抹灰质量
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块收缩值与抹灰砂浆之间存在一定的收缩差，使得在墙体抹灰表面产生裂缝。因此，应在墙体收缩变形稳定后，再进行抹灰施工。一般墙体干燥时间越长对防止抹灰开裂更有利。
加强抹面砂浆与砌块之间的粘结，可采取拉毛处理。做法是用由几层钢丝网制作而成“扫把”蘸取适量的水泥砂浆与建筑胶水的混合料，在墙面拍打，混合砂浆会渗到砌块表面的孔隙中去，表面形成一个个凸点，有效地加强抹灰砂浆与砌体墙间的粘结。喷浆也是工程应用中常用的界面处理方式。喷浆处理，能有效防止起壳。蒸压粉煤灰加气混凝土表面凹凸不平，孔隙较多，在砌体墙表面喷浆能就加大砌块表面的抓结力，不易脱落。喷浆主要材料为水泥砂浆加入一定量的建筑用胶水。喷浆前要加适量的水，喷浆完后也要喷适量水养护。
3.3加强施工管理
要加强现场管理，采取有效措施，保管好砌块材料，防止砌块雨淋日晒。严格按照规范的要求砌筑砌体墙。做好施工组织设计，有组织有次序地砌筑砌体墙。对大型工程，应做墙体施工的样板房。应加强对工人的培训，规范工人的操作，有效地保证施工质量。
结语：
综上所述，蒸压加气混凝土砌块是一种被广泛应用的新型墙体材料，首先要把控蒸压加气混凝土砌块的原材料质量，然后加强蒸压加气混凝土砌块生产质量控制，此外还要做好蒸压加气混凝土砌块施工质量管理，进而提高蒸压加气混凝土砌块墙体的整体质量。
参考文献：
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[5]朱晋萍.粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的质量控制[J].建材技术与应用，2014（04）.
论文作者:赵中强
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/10
标签：砌块论文; 混凝土论文; 混凝土砌块论文; 粉煤灰论文; 墙体论文; 材料论文; 质量控制论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;