摘要：对于机械中构造相对简单、尺寸比较小的零件在进行维修时，相对很容易，通过传统的方法就能处理。然而其他的体积大、结构复杂、加工起来难度大的一些大型的零件，如果想实现零件的更换，单纯使用传统的方法只会将施工的周期延长，还会在很大程度上加大成本，并不是最佳的解决办法，此时就需要新技术的出现，而焊条电弧焊这种维修技术的出现为解决这一问题带来了福音。在理论工艺基础上，结合维修工艺，使现代焊条电弧焊技术呈现了新的发展面貌。
关键词：焊条；电弧焊；机械维修；应用
1 焊条电弧焊的原理及特点
1.1 焊条电弧焊的原理
所谓的焊条电弧焊，顾名思义，就是用焊条来充电填充的材料，以焊接电弧作为热源，通过对两到三个两件以及这些零件所出现的问题进行熔焊，来实现机械工作。
1.2 焊条电弧焊的特点
在以前的电焊方式中，焊条电弧焊早已广为流传，已经是电焊技术中使用最多的一种方式。现代社会中，焊条材料不断发展，工艺技术水平也在很大程度上得到了提升，因此焊条电弧焊的技术也出现了很大的提高。焊条电弧焊具有很多优点，如使用相对灵活、设备很简单、维修起来相对容易等等。
2 常用钢制零件的焊接
2.1 低合金钢焊接性能
要说焊接性能以及焊接技术在什么时候最好控制，要数WCE数值小于百分之0.5的时候，如果在焊接的过程中，被焊接的零件尺寸大并且厚度厚，那么就要通过焊前热处理和焊后的热处理。在WCE小于0.5%，大于0.7%时，如果焊接的零件在厚度方面非常大，则需通过预热处理来解决，通常情况下，预热处理的温度要大于200°，小于300°，这样才能使零件的完整性得到一定的保证。
2.2 焊条的选择
在日常焊接时，遇到厚度大的零件要通过分层电焊的方式，焊接第一层的部位要使用比较细的电焊条来作为打底，如此能保证电焊条不容易掉下来，避免电焊缺陷的问题发生。电焊之前，要烘干焊条，保证焊条具有一定的干燥性。选择焊接电流时，零件的大小可以作为参考的依据，如果零件过大，要使用较大的电流来焊接。要对电流的大小做好控制，避免电流穿透零件，出现零件被二次破坏的现象。
3 焊条电弧焊的应用
3.1 普通车床主轴的修复
在进行车床主轴的修复工作时，首先要做的就是具体描述被磨损的部位，车床的主轴前面和法兰盘的接合界面89K3外圆面处，产生的拉沟较深，部分地方有深坑，拉沟的痕迹分布在外圆面的地方，最深处达到0.5毫米。此时就要通过手工电弧堆焊的技术来实现修复工作。
3.2 模锻锤中模座裂纹修复
在描述模座裂纹时，在使用模座时，一般都是过度使用导致痕迹留存，导致模座上留存有穿透性的裂纹，整个模座中都会出现，裂纹的深度能达到300毫米深，600毫米的长度。此时要通过手工电弧堆焊的方式来进行修复工作。要对模座的表面实行清理工作，将杂物清除，彻底清理表面的污染源，使表面达到整洁。这就对焊接人员提出了要求，要求他们要将处于铣床上的模座进行加工，使其呈现U形坡口，同时要达到60到70毫米的深度；之后进行焊条分层交错、进行分移堆焊，逐渐形成坡口堆满，焊接完成后再进行焊接口处的加热，最后达到400度的高温，随后采取保温措施，渐渐的将温度降下来；实行电焊后，可对其实行铣削焊层的加工处理，达到其原有的尺寸，使人们能正常使用。
4 电弧焊操作要点解析
4.1 施焊角度
要想使焊接质量得到保证，就必须在焊接时将焊接的角度进行控制。对于施焊角度的控制要把握好，熔池的正中线和焊条纵向轴的角度要达到90度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在焊接过程中，虽然对于焊条的倾斜角度方面并未作出明确要求，但在进行焊接时，仍然要把握好倾斜角和对应基准线中间的夹角，要保持在三十度以下，施焊角度如果合适，不但能使母材线的能量在配置上提高效率，还能增加焊缝的美观度，使熔透度达到较好的效果。
4.2 电弧长度
影响电弧长度的因素主要包括两方面，具体为：一个是焊芯的直径尺寸，一个则是焊条的表面所使用的材料。一般而言，可以把焊条的直径作为基础，如果电弧长度比基准值小，则叫做短弧，如果电弧长度比基准值大，则叫做长弧。通过电弧焊焊接时，在进行焊接时，电弧电压受电弧长度的影响相对较大，这两者之间的关系是正相相关的。电弧长度如果越长，出现焊接不彻底的几率就越高，所以必须对电弧长度进行控制，不能达到太长。
4.3 焊条摆动模式
焊接质量受焊条摆动模式的影响也相对较大。焊条摆动模式涉及的内容较多，主要有往复运动模式、施焊速度和停顿时间等等，当施焊的速度加快时，焊板的热输入就会减小，当然同一层的降温速度也会相对变小，焊接熔合方面的质量也会得到提高，对应的焊条摆动模式也能比较稳定，焊接质量也越来越高。所以，在焊接操作的时候对于焊条的摆动情况一定要控制好。
4.4 焊接层数
对于钢材厚度而言，不同的焊件，厚度也不一样，若钢材在厚度上相对较大，就要进行多层的焊接。除此之外，如果焊接的两个焊件需要进行焊接，钢材的类型又不一样，例如普通钢和低碳钢，这时候就需要严格控制焊接厚度，如此一来才能将焊接的质量进行严格把关。通常情况下，采取3到4.5毫米的焊缝层高度作为基础，评估和判断焊接质量。可以根据对应的公式来推导焊接的层数，也就是说焊接层数为焊接厚度与断和评估的积数，而经验系数通常在0.8到1.2中间取值。
4.5 焊条
我们通常所说的焊接速率，是指焊接工作在规定时间内的产出量。对钢结构进行焊接时，要严格控制焊接的速度，由此才能使焊接的质量得到保障。提升了焊接速率虽然能使焊接的工作效率得到提高，但前提条件是不会因为速率的提高而发生焊接穿透的现象，当然也要使焊接密度与焊接高度达到标准值。当焊接速度较低时，因为一直持续高热状态，所以也会将操作的难度加大，特别是在焊接较小厚度的钢板时，如果掌握不好速度，也会使钢板被烧穿的几率加大。所以，焊接工作时要使用适宜的速度进行，如此才能使焊接的效果达到最佳。
4.6 电弧焊焊接过程安全问题分析
在电焊过程中，采用电弧焊进行焊接，危险性较高，所以在进行焊接时要想做好安全防控措施，就要从以下几方面分析，第一，在进行焊条电弧焊时，只有通过电力才能进行，所以会存在触电的风险，同时将对应的防控工作做好。在进行焊接操作之前，要检查导线、设备等问题，保证具有良好的绝缘性，而且焊接人员在进行操作时还要将防护工具穿戴好。此外，应该把点焊机尽可能的放在干燥的环境中，同时将接地保护工作做好，自动断电装置也要配备好。第二，烫伤的预防性工作要做好。在进行电焊时，产生的高温可能会烫伤工作人员，要将防护服穿戴好，同时对焊钳的隔热性进行检查，保证达到最好。第三，使焊接现场保持通风良好，并对焊接人员进行经常性的培训，将可能产生的职业危害进行避免。
结束语
综上所述，在当今社会飞速发展的时代，用到维修的地方也会更多，对维修的技术的要求也有了更高的标准，在对机械进行维修时，最重要的时维修焊接技术。维修焊接技术在节约维修时间的同时，也将成本降到了最低，在维修后可以延长使用寿命。在维修复杂的大型零件过程中，能将在大型设备以及零件的损坏程度降到最低，使其恢复原来的使用状态。当今时代，对于机械维修而言，焊条电弧焊维修技术已是不可或缺的技术，在当下，新手段新技术层出不穷，怎样实现理论工艺与现代焊接技术互相结合，对维修技艺进行综合考量，使现代社会的问题得以解决。
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论文作者:王军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/2
标签：电弧论文; 焊条论文; 零件论文; 电焊论文; 厚度论文; 长度论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第27期论文;