【摘 要】随着时代的不断进步，市场经济的发展，人们生活水平要求的提高，机械设备越来越多的被应用到生活和生产当中去。机械设备的工艺水平也变得更加精细、科技含量越来越高。因此，在机械设备安装工程中如何避免失误，保障施工的质量成为当前一个亟待解决的重要难题。要实现工程施工的质量得到保障，应该按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，从设备开箱起至设备空负荷运转为止的施工及验收的过程中，严格按照规定施工，切实保障安装工程的质量。本文就谈如何在施工条件、放线就位和找正和调平、地脚螺栓、装配、管道的安装、机械设备试运转这几个具有代表性的环节中抓住机械设备安装工程中施工所面临的问题，并做好相对应的措施来保障工程的安装质量。
【关键词】机械设备安装；工程施工；技术要点
一、施工准备阶段
在施工之前，首先要满足施工条件，即施工的准备阶段。在此阶段应该具备设备安装所需要的平面位置图、施工图、施工说明及相应的技术文件。其中，在设备开箱时，除了工作负责人在场外，建设单位人员也应同时在场。确保设备的数量、型号、规格符合要求，设备无损坏、锈蚀。同时做好相应记录。
此外，施工现场也要符合规定，比如运输要方便、电源安全、照明充足无盲区、消防设施齐全，以防止意外情况发生。施工前应与其他施工单位想协商，避免建筑或其他作业交叉发生。对于安装相对复杂的机械设备，要制定相应的施工设计方案。
二、放线、就位、找正和调平阶段
设备找正是指用移动的方法把设备调整到设计所要求的坐标上，设备调平则是通过调整垫铁的高度把设备调整到设计要求的水平状态，而设备找标高则指的是通过调整垫铁高度把设备调整到设计要求的高度。在设备安装之前，一定要按照施工图和相关建筑物的基准线来确定安装设备的基准线，并且必须要以这条基准线为标准，机械设备就位前，应详细参照施工图纸，对施工周围的环境做到心中有数。按照施工图以及相关的建筑物的轴线、边缘线、标高线来找到需要划定安装的基准线。并根据机械设备的连接排列关系，来确定相应的基准线。机械设备定位基准的面、线、点与安装基线的平面位置和标高允许存在偏差。但是应该满足能补偿受力或温度变化所引起的偏差。设备找正是指用移动的方法把设备调整到设计所要求的坐标上，设备调平则是通过调整垫铁的高度把设备调整到设计要求的水平状态，而设备找标高则指的是通过调整垫铁高度把设备调整到设计要求的高度。
三、地脚螺栓阶段
地脚螺栓使用时，要检查其表面是否有油污、氧化皮，若有则将其表面清洗干净，并在螺纹部分涂上黄油。地脚螺栓的安装预留孔中的地脚螺栓时，在安放前首先要把预留孔中的杂物清理干净，以便于螺栓在预留孔中能够保持垂直放置。同时地脚螺栓与孔壁的距离不能少于15cm，与孔底端不能接触。近几年胀锚螺栓得到了广泛应用，在安装时要有几点要求需要注意。胀锚螺栓安装时不采用预留孔，且地面易产生裂缝的地缝不宜使用。胀锚螺栓的钻孔直径和深度应该根据所选螺栓的规格和要求来确定。一般情况下，中心线距构件边缘的距离不小于公称直径的7倍，底端与基面的距离不小于30mm，相邻两个的距离不得小于公称直径的10倍。然而对于基础浇灌预埋的地脚螺栓，露出基础部分应垂直，不得倾斜或弯曲。
四、装配阶段
机械设备的装配阶段一般在施工现场完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对拆箱的设备及其零部件要反复检查，观察是否有油污和锈蚀。尤其是零部件的配合面和滑动面，若表面不干净，要按照规定进行清理。清洗好的部件要妥善保存，进行干燥处理并采取防锈措施，按照标记和装配顺序进行安装。装配过程中也有很多要求，比如对于有内腔的机械设备在封闭前要检查是否残留异物，对油箱、水箱等密闭设备，要进行渗漏检查，来避免运行时发生事故泄漏。在装配有过盈的配件时，在配合面要均匀的涂层润滑油，采用压装法装配，用力要均匀，不得打击配件。在装配的各个环节中，合格的安装工作人员是不可缺少的，必须对每道装配工序熟练掌握，同时中后期检查工作也不能疏忽大意，对每道工序都要进行认真对待，减少设备安装完成后的安全隐患，防止机械设备装置在工作时损坏，造成严重的经济损失和人身安全事故。
五、管道安装阶段
在机械设备安装工程中，管道起着连接导通的作用，所以管道的安装是其中重要的施工部分。在管道安装阶段，根据各个管道连接的特点都有相对应的要求。管道安装前要进行清扫，不同功能的管道应采用不同的方式。一般有酸洗、冲洗和冲扫三种方式。在管道敷设时要注意相邻管道的距离不小于10mm。管道连接多采用焊接和法兰连接。在焊接时不得强力对口，两个连接面要做坡口，表面没有锈蚀，管道的对接焊口内壁要保持持平，距离不小于2mm。以方便焊接人员进行工作。焊接完成后，焊缝的要求要符合规定，无气孔、裂纹的现象。对于法兰连接的管道，要保持同轴，螺栓能够自由穿入。法兰面应该与管道水平面垂直，不得采用加偏垫或者强紧一边螺栓的方法是法兰面强力垂直。为防止泄漏，在密封面要添加合适的垫片。敷设管道时，管道直接不能焊接在支架上，与机械设备连接时，要保持管道清洁无杂物。管道安装完成后，在清理完表面的油污、焊渣、铁锈后，要涂层防锈漆，根据管道中的介质及作用涂上相对应的颜色。
六、试运转阶段
机械设备及其附属装置、管线安装完毕后，要进行设备的试运转。机械设备试运转需要的动力、介质、材料、仪器较为复杂，且耗资巨大，安装工程单位一般无法承担完成试运转工作，再满足试运转的条件后，所多由生产单位来进行。
整机空负荷运转时，各部分应无噪音，轴承及摩擦面温度不能过高。在管道连接和设备连接处不能出现渗漏现象，控制显示仪器所显示的内容和参数要与实际运行相符。并整理记录试运转的各种数据。在空负荷试运转后，要恢复实验前措施，放空介质，恢复正常压力。在带负荷运运转时，电气和操作控制系统、润滑系统、
液压系统、气动、冷却系统、以及机械设备的动作试验，都应符合安装技术要求，防止出现经济损失和安全隐患。
结束语
总而言之，机械设备安装工程是一个技术要求较高高的工程项目。并且逐步成为生产和生活重要的一部分，科技的进步也带动了技术的革新，本文在设备安装的几个阶段做了细致的讨论。此外，机械设备的安装质量与企业的生产效益和生命财产安全息息相关。而安装质量与工作人员的技术水平密不可分，因此施工人员要对自己严加要求，将理论和实践相结合，不断提高自己的技术水平，严格执行规范标准，保障设备安装的工艺和质量控制。
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论文作者:周杰锋
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第7期
论文发表时间:2016/10/13
标签：螺栓论文; 设备论文; 机械设备论文; 管道论文; 地脚论文; 基准线论文; 阶段论文; 《低碳地产》2016年第7期论文;