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摘 要：文章讨论了干熄焦锅炉给水除氧剂加药的方式，并提出更合理的加药方案。
关键词：除氧剂；加药；
锅炉给水除氧通常采用热力除氧的方式，在常规热电站系统中，高温高压锅炉的给水温度一般为245℃（在高压加热器停用时约为158℃），除氧器一般采用0.5MPa的高压旋膜除氧器。而干熄焦锅炉由于其排烟温度较低，为160~180℃（计算温度一般取165℃），因此其锅炉给水温度取值较低，一般取104℃，除氧器采用工作压力为0.02MPa的低压旋膜除氧器。而目前低压旋膜除氧器的除氧能力无法满足高压锅炉给水溶解氧≤7μg/L的要求。为加强中温中压锅炉、保证高温高压锅炉给水的除氧效果，确保锅炉给水含氧量在规定的范围内，现除氧系统中采用除氧剂加药装置辅助除氧，除氧剂一般为二甲基酮肟，配置浓度为0.1%。本文就目前工艺采用的除氧剂加药方式进行讨论，寻求更好的加药方式。
1 目前干熄焦锅炉给水工艺采用的除氧剂加药方式分析
除氧剂加药普遍分为以下两种方式：
第一种加药方式：除氧剂加药装置设两台计量泵（一开一备），由一根加药母管为两个加药点提供药剂。在除氧给水供水管道调节阀前设一处加药点，在除氧器出水管道上设一处加药点。由于两根管道工作压力不同（除氧给水供水管道工作压力为1.3MPa；除氧器出水管道工作压力为0.12MPa），除氧剂加药装置计量泵扬程按较高管道压力确定，通常为1.6MPa。考虑到被加药管道工作压力的不同，为避免除氧剂溶液只流向压力较低的除氧器出水管道，在除氧器出水管道加药点处增设一个节流阀，来增大其阻力。详见下图
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第二种加药方式：除氧剂加药装置仍设置两台计量泵（一开一备）。只在除氧器出水管道上设一处加药点。除氧剂加药装置计量泵扬程按其管道压力确定，通常为0.6MPa。详见下图
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第一种加药方式其目的是控制由除氧给水泵出水经热管换热器（为保证排焦温度，防止焦炭温度过高对运输皮带造成影响，循环气体从干熄焦锅炉接出后会先经过热管换热器与除氧给水进行换热）、除氧器再至干熄焦锅炉整个给水系统的含氧量，降低氧化腐蚀，避免爆管事故。除氧给水供水管道上的加药点主要是控制除氧器进水管道的氧含量，而除氧器出水管道上的加药点主要是控制锅炉给水管道的氧含量。但在实际操作中一台计量泵对应两个加药点存在两个问题。一个问题是，由于在两个加药支管上未设流量计量装置，因此加药点的加药量无法实在均匀分配；另一个问题是由于除氧给水供水和除氧剂加药管道的压力较高，而除氧器出水的压力较低，且两个加药支管上未设止回装置或判断流体流向的装置，因此实际运行中会出现除氧给水供水直接短路供至除氧器出口的情况，由于这部分水未经过热力除氧，含氧量较高，反而会降低除氧效果。无法真正实现分级控制，还是以最终锅炉给水水质检测结果进行调节。
而第二种加药方式只设置除氧器出水管道一处加药点。这样设计的弊端是无法解决除氧器以前的管路及热管换热器的氧腐蚀问题，增加除氧器前管道和热管换热器内换热管道的运行风险。
2 如何解决干熄焦锅炉给水除氧剂加药存在的问题
根据以上分析，建议采用下图中的方式，即设置两台计量泵同时加药，每台泵对应一个加药点，这样就避免了药剂分配问题以及介质倒流问题，同时设置1台备用泵，当任意一台运行泵出现问题，打开备用泵，同时切换泵出口的阀门，可保证加药系统稳定运行。并在热管换热器前增加一处含氧量检测点，两台工作泵可根据各自管段的氧含量检测结果，有针对性的调节加药量，保证整个除氧给水系统和锅炉给水系统的含氧量均满足规定要求。
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3 结论
将除氧剂加药装置计量泵改为三台，两台运行一台备用，两台计量泵分别负责各自区域管道介质的氧含量，整体预防氧腐蚀隐患。
参考文献：
[1]GB 50041-2008,《锅炉房设计规范》[S].中华人民共和国:史华光、章增明、舒世安,2008-08-01.
[2]TSG G0001-2012,《锅炉安全技术监察规程》[S].中华人民共和国:中国特种设备检测研究院,2012-10-23.
论文作者:邢巍威,李林,王成,田宇,徐庆梅
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/13
标签：加药论文; 管道论文; 锅炉论文; 除氧器论文; 方式论文; 含氧量论文; 装置论文; 《电力设备》2019年第23期论文;