（中国能源建设集团天津电力建设有限公司，天津 300041）
摘要：锅炉本体受热面安装质量控制,能够提升资源利用率,降低能源转换的损耗。随着社会资源应用范围的逐步拓展,新型资源供应体系综合性优化,逐渐成为社会发展的中间动力。基于此,本文对锅炉本体受热面安装的质量控制分析,主要从锅炉本体受热安装的注意事项和安装质量控制两方面进行分析,实现现代能源转换中技术形式的综合性探究,引导社会资源运用新体系的全面性构建。
关键词：锅炉本体；受热面安装；质量控制
锅炉受热面包括水冷壁、过热器、省煤器，再热器汽包及连接管等。安装所有工作包括设备检查、地面组合、吊装、就位、找正、验收等各个环节，其中地面清洁，找正、验收是安装的关键关节，应严格加强过程控制，杜绝事后处理。锅炉本体受热面设备多,结构复杂、重量大,锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心，影响锅炉的安装质量的因素有很多,为了确保锅炉安装得到有效控制，加强锅炉安装质量控制，有利于确保锅炉安装后可以安全和可靠的运行。
一、受热面安装质量验收制度
受热面施工质量验收按班组、工地、施工单位、建设单位(业主或监理)顺序逐级进行验收。施工质量控制按批次、分项、分部及单位工程进行，验收依据为《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉安装施工质量验收范围划分表及厂家质量要求。检验批，分项工程，分部工程的验收，由监理单位组织，单位工程的验收由建设单位组织，质检人员有专业的资质证书，施工项目完毕后可进行验收。对施工质量进行验收，施工单位应自检合格，自检记录齐全。验收上要杜绝上一级不验收通知下一级验收的做法，除隐蔽工程或一些特殊验收项目外，应做到层层验收，避免联合检查。验收流程如下：班组自检一工地复检一项目部检验一监理或业主终检。
二、锅炉本体受热面安装的质量控制
1.锅炉本体受热面的验收制度，锅炉本体受热面的安装质量验收顺序如下:班组自行检验、工地复检、施工单位检验以及建设单位终检。除了隐蔽工程或者特殊的验收项目以外,验收工作都要按照上述顺序层层验收。验收标准按照我国相关法律法规执行。在进行锅炉本体受热面的验收时,验收人员需要具备专业的资格证书,等到施工项目结束之后验收人员就可以进行验收。
2.控制好锅炉本体受热面的几何尺寸，第一,确定锅炉钢架的一米标高点,该标高点作为锅炉本体受热面其他部件安装的标准,需要具备非常高的准确性,而且,在进行锅炉本体受热面的安装时,需要在钢架的一米标高点处打上冲眼,并用油漆进行标记。通常状况下,使用悬吊式结构方法进行钢架一米标高点的确定,但是,大型电力企业的锅炉的制作和安装时流水进行的,在进行第一钢架的安装时,顶层柱很有可能还没有落料,如果在这种状况下拘泥上去,很有可能会出现停工带料的现象。一旦出现这种状况,就只能按照第一层柱来确定一米标高点,而柱长总高度的误差就依靠制造精度来保障。第二,汽包找正,汽包找正主要是指位置和标高的确定,因为锅炉本体受热面和汽包设备接口的管子非常多,最多的高达上百个,所以,汽包设备的经几何尺寸控制以及标高的确定,会对锅炉本体受热面的安装造成直接的影响。因此,在汽包安装的过程中,需要采取划线措施,找出汽包的横向中心线以及纵向中心线,然后将汽包的纵向中心线作为基准,将汽包两端进行四等分,并在四等分线的位置打上冲眼,并用油漆进行标记。第三,组件找正,锅炉本体受热面的设备在地面进行组合的时候,施工人员需要检查并核对所有组件的外形尺寸,然后根据组件的偏差状况采取一定的调整措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆组件找正的步骤如下:对锅炉本体受热面的联箱采取划线措施,划线的方法和汽包的划线相同;然后通过严谨的刚性计算之后,确保组件不会出现变形再进行吊装;等到组件到达高空之后,使用倒链进行组件中心位置的调整,使用玻璃管进行组件标高的检查,等到组件的位置和标高都确定好之后,进一步加固上联箱;最后,将锅炉本体受热面的钢架立柱作为基准,检验各个组件的几何尺寸,检验合格之后,再进行一次加固。第四,控制锅炉受热面膨胀的间隙尺寸,锅炉本体受热面的设备或者管子在进行工作的时候,高温高压蒸汽是设备以及管子的内部介质,蒸汽的温度最高可达5 7 0℃,膨胀量最高可达3 0厘米。一旦设备组件的膨胀受到了阻碍,就会产生非常大的力量,从而对设备造成损坏。因此,施工人员需要按照图纸遗留出锅炉本体受热面管排之间、设备之间、设备和钢架以及设备和平台之间的膨胀距离。另外,还要在汽包、集中降水管以及水冷壁下集箱等设备上安装膨胀指示器,以此来检测和控制锅炉本体受热面的膨胀状况。
3.锅炉本体受热面中的隐蔽工程锅炉本体受热面中的隐蔽工程主要包括受热面容器以及受热面联箱的清理。等到隐蔽工程完工之后,施工单位要通知建设单位进行隐蔽工程的验收,并完成验收签证和验收记录。另外,大口径的承压管道以及集箱在安装之前,要严格检查并清理设备内部,确保设备的所有接管座都不存在堵塞现象,注意不要将眼镜片等物品遗留在设备内部。
三、锅炉本体受热面管子设备的清洁
在制作、运输或者仓储锅炉本体受热面的管子设备时,设备内部很可能会存在夹渣或者杂物,如果在安装管子设备的时候,不将这些物品清除干净,会对锅炉的正常运行造成不利的影响,如果管子设备中存在较少的上述物品,有可能会出现堵塞阀门的现象;如果管子设备中存在较多的上述物品,有可能会出现锅炉爆管的现象。因此,管子设备的清洁非常重要,不能忽略掉。管子设备的清洁方法如下:
1.使用高压的压缩空气对管子设备内部进行吹扫,时间大约为两分钟,确保灰尘和泥土等杂物被清理干净之后,才可以进行下一步;
2.通球试验,这一步骤主要将管子内壁的锈垢、焊瘤以及药渣等杂物冲掉,在进行清洁时,通常进行两次通球,第一次使用钢球,第二次使用钢球或者木球均可,需要注意的是,通球之前就进行吹气,使接球人了解清洁的管子是哪一根,为接球做好准备,而且,通球试验中球的数量和大小都要做好记录;
3.封闭管口,然后使用胶带纸将管口粘牢,对于单根管子或者管排,不管管口朝天还是水平,都要采取封堵措施。另外,在进行管子清洁度的检查时,不可以将检查用球遗留在管子设备内,通球检查结束之后,需要签证并进行封闭。在管子设备的安装包过程中,也要封闭管子的管座和手孔,以此来防止其他杂物进入到管子设备内。
四、正确使用锅炉本体受热面的设备或者材料
锅炉本体受热面的压力以及温度都比较高,因此,在进行锅炉本体受热面设备的选用时,材质问题非常复杂。通常状况下,设备的材质主要分为特殊材质、碳钢以及合金钢,其中,碳钢材质不需要进行金相检验;特殊材质和合金钢需要施工单位托付给金相实验室,进行光谱分析,保障材质的正确使用,在进行光谱分析的时候,需要在同一根管子上进行多处合金钢的标记,方便下次使用的时候找到标记。而且,合金钢经过光谱分析之后,需要书写光谱分析报告。
锅炉安装质量控制是一项系统的工程，具有长期性和复杂性。要加强锅炉安装的质量控制，应加强锅炉焊接的质量控制、加强锅筒安装的质量控制、加强省煤器安装的质量控制、加强本体水压的质量控制，以及加强锅炉供、煮质量控制，不断探索加强锅炉安装质量控制的策略，只有这样，才能有效控制锅炉安装过程，保障锅炉安装的质量。锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要各个专业相互配合，相互检查，相互协调才能更好的完成。质量是一个企业发展的生命源泉，以上对质量控制措施进行了分析，这就要求我们在今后的工作中不断的积累经验，将质量意识灌输于心，为企业的发展贡献力量。
参考文献
[1]牟辉.锅炉安装监检中射线检测的质量控制.2016
[2]秦一一.锅炉安装中存在的问题及质量控制研究.2016
论文作者:张学付
论文发表刊物:《知识-力量》6中
论文发表时间:2018/10/12