黑龙江龙煤矿业工程设计研究院有限公司 黑龙江鸡西 158100
摘要:煤矿机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。随着煤矿机电设备的不断使用,其出现故障的频率就会越来越高。做好煤矿机电设备的故障诊断以及维修工作对于降低煤矿机电设备的故障发生率以及提高其工作效率具有十分重要的意义。因此，对煤矿机电设备的故障诊断以及维修标准越来越高。为此，本文分析了煤矿机电设备的故障诊断技术，以及煤矿机电设备的故障维修方式。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修
前言
近年来，我国机械设备的研究已经取得了很大的进步，这与我国行业内的相关研究人员不断的努力创新有很大的关系，但是就现阶段行业整体发展的情况来看，此项技术的应用范围还有一定的限制，并且技术本身也并不成熟。很多的煤矿企业与煤矿机械制造企业的合作关系转变成了独立经营，这也就使得煤矿机械设备制造的研究人员严重缺乏，为实际生产工作的展开带来了一定的困难。
1煤矿机械设备出现故障的原因
煤矿机械设备在实际运行的过程中经常会出现故障，导致其故障的原因有很多。与一般的设备运行情况不同，煤矿机械设备运行时对功率的要求较大，并且煤矿机械设备自身的功能更强大，结构也更加复杂。由于煤矿机械设备对于不同环境下的运行要求有很大的不同，导致其故障具有多样性。有的是因为机械设备自身结构设计的不合理，从而导致了机械运行故障的出现，还有的是因为产品不合格或者是设备安装的过程中出现了一些失误，这些情况都有可能导致机械故障的出现。因此，我们不难看出引发机械故障的原因大多是人为因素以及设备制造方面的因素，这也是可以避免的。
2煤矿机电设备的故障诊断技术
2.1油液及振动诊断技术
机电设备的油液是检测机电设备运转状态的重要途径，在对机电设备进行诊断时可以从设备内需要润滑的部位提取润滑油，利用光谱分析、铁谱分析等常用的油液分析技术对油液中含有的金属物质进行检验，以判断设备运转是否有异常。同样，设备正常运转时的振动频率表及故障时的振动频率有较大的差别，可以根据检测到的设备振动信号对机电设备发生的故障位置、运转情况进行准确的判别，从而指导故障维修。
2.2振动诊断检测技术
煤矿机电设备运行时会产生振动。 当设备出现故障时，可能导致振动出现异常，例如振动噪声过大、振动幅度过大等。 通过观察设备的振动，能够判断设备是否存在故障现象， 也有助于设备应用时的安全隐患排查。 目前，振动诊断法可以分为两种类型，即观察法诊断与数据分析法诊断，其中观察法诊断主要依靠专业维修人员的观察来实现，能够判定一些明显的异常振动，而数据分析法诊断主要依靠计算机数据的对比分析来实现。 此外，这种方法与上述温度诊断法类似，同样只能够确认故障存在， 而对于故障具体信息则 “无能为力”。
2.3铁谱诊断检测技术
铁谱诊断法是近代出现的煤矿机电设备诊断方法，其具有诊断效率高、准确率高的优点，受到了煤矿领域的大力推崇。 这种方法主要能够诊断设备是否存在磨损现象。 原理上， 主要通过高梯度、 高强度的磁场将设备润滑油中的铁磁性磨屑分离出来， 再将铁磁性磨屑放置在基片上即可形成铁谱片，之后根据分离结果的量级、大小来判断设备磨损的状态即可。 由上述可见，铁谱诊断法具有一定判断故障信息的能力， 但存在诊断局限性的问题。
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2.4拆卸诊断检测技术
为了诊断机械故障的具体信息， 必须将机械外壳拆卸并将其运转， 通过观察了解每一个机件的运作状态， 确认故障信息； 对于一些精密的设备，可以借助计算机等信息化设备来进行分析。 这种方法在应用时， 主要作为上述几种方法的后续方法来进行，例如通过温度诊断法确认故障存在，那么之后就可以采用拆卸诊断法来分析故障
2.5无损测量故障诊断技术
随着故障诊断技术的不断向前发展，更为先进诊断技术应运而生，主要有超声波无损检测、磁粉检测、渗透检测、声全息监测等。当对机电设备内部进行故障检测时可以采用中子检测技术、微波检测技术、射线检测技术等。机电设备的无损检测技术是在不损害机电设备的前提下，对机电设备内部结构故障或者外部进行故障分析，在具体应用中应根据矿井设备的材质，加工程度及故障产生的因素等综合确定故障诊断技术，保证能有效对机电故障进行检测。
2.6温度诊断检测技术
大多数煤矿机电设备出现故障时， 温度会升高。 例如局部部件温度升高、绕组温度升高等。 设备运行受到了阻碍，导致驱动力不断增加、过电流引发温度升高。 通过温度能够在一定程度上判断故障的存在，如果出现局部部件温度升高，还能够通过温度高的位置粗略确定故障点。 温度升高可以分为明显的温度升高和细微的温度升高； 前者只需通过人工观察即可判定， 后者单依靠人工很难确认，需要采用相应的测温设备来进行测量。 温度诊断法的应用十分方便有效， 但是存在深度不足的问题， 诊断中还需要结合其他方法来确认结果。
3煤矿机电设备故障维修技术
3.1 电力故障维修技术
对煤矿机电设备电力故障进行维修时， 首先断电，维修人员佩戴好相应的绝缘护具。 其次，采用电力测量仪器，对电路当前的电压、电阻等进行测定， 以此了解故障的具体表现。 可尝试重启电路，因为部分电路故障具有瞬时性，重启之后能够自愈。 如果无法自愈，那么必须进行维修，如果无法维修则需要更换线路而有效引导维修工作者加以优化，从而防止机电设备发生故障。像是在应用掘进机的时候，应用定期维修的方式能够明确零部件的磨损现状，从而事先进行更换或维修。
3.2 机件故障维修技术
机件故障在确认其故障具体属性的前提下，可尝试机件修复，例如针对齿轮机件，可以通过打磨工艺来尝试齿轮卡齿的修复。 但机件故障往往会导致机件出现难以修复的现象， 所以一般情况下建议直接更换机件。
为了进一步提升矿井机电设备的维修效率，可以采取以下措施。对机电设备进行稳定性设置，主要是设备内部结构，外部结构及安装位置等；其次根据井下工作环境特点，对机电设备的内部构成，功能及工作状态进行综合分析，寻求更为简洁的设备结构故障诊断措施；最后加强对机电设备辨识度的认识。
4提升煤矿机械设备可维修性的措施
4.1完善煤矿机械设备设计的措施
煤矿机械设备在运行的过程中经常会由于设计的不完善而出现一些运行故障，想要有效的避免由于设计问题所引起的设备运行故障，应该注意从以下几点进行入手。首先，要将设计更加标准化、模块化。在对煤矿机械设备进行设计的时候，应该注意对其进行模块化的设计，这种设计方式可以有效的降低设备维修的时间，从而在一定程度上降低了设备的整体运行成本。再对整体的设计进行标准化处理之后，将其与标准化的维修工具进行配套，这样可以做到设备的快速维修。其次，简化整体的煤矿机械设计结构。通常情况下，应该对煤矿机械设备的实用性进行认真的研究以及探索，并且综合现阶段的行业工作展开的实际情况，在不影响煤矿机械设备使用性能的前提之下，对其进行简化设计，这样可以使日常的维修工作变得更加方便、快捷。
4.2对专业的操作人员进行技术培训工作
要定期对相关操作人员展开技术的培训，并且在培训完成之后，要对其进行考核，上岗的员工必须要有岗位资格证，并且在对设备进行操作的时候应该严格按照相关标准以及规章制度来进行。
结束语：
综上所述，经过本文的表述，可以看出，今后的煤炭生产工作在展开的过程中应该更加重视起对煤矿机械设备的维护以及保养工作，并且要大力提高机械设备操作人员以及维修人员的自身专业素质，从而促进我国煤矿行业的整体稳定发展。
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论文作者:孟琳
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/20
标签：煤矿论文; 故障论文; 机电设备论文; 设备论文; 机械设备论文; 机件论文; 温度论文; 《防护工程》2019年第3期论文;