摘要：石化企业想提高收益不仅要重视生产控制环节也应该重视设备维护环节。专业的管理部门合理平衡设备与生产间的关系；合理支出，提高效益。其次还需要具备科学的培训体系，对每一位员工进行岗前培训，确保员工正确操作设备，引进先进的科技人才，吸收国内外先进的设备维修技术。给予设备专业合理的经济支持确保设备维修更新工作的正常开展。石化企业的设备维修工作要紧跟时代发展脚步，不断吸取先进技术和理念，不断改进与提高，促使石化行业可持续地发展。
关键词：石油化工；设备维修；趋势
1石油化工企业设备管理现状
当前，虽然石油化工企业在设备管理方面，积极吸收了以往的经验教训，正在朝着现代化和科学化的方向发展，然而，一些企业仍然在采用经验管理的方式。由于石油化工企业在生产时，具有较强的自动化水平和连续性，而且也经常存在着易燃、易爆、高温、高压的生产特点。因此一旦设备出现了安全问题，将会为企业带来严重的影响，严重时，还会导致污染环境、爆炸、火灾及人员财产损失等情况。此外，伴随着设备水平逐渐提升以及规模的日益扩大，当前的各种生产设施及设备等，也越来越复杂化、连续化、大型化、精密化等，为了极大的提升设备对于一些复杂和严峻环境的适应能力，认识到采取以往的设备管理模式，具有较多的弊端，不利于促进石油化工企业的可持续发展，为此，企业需深化改革当前的设备管理模式。例如，位于江西省的一家大型化的石油化工公司，它主要经营的业务有炼油、化工、化肥等。该企业在采用传统的设备管理模式时，企业在正常的生产和运营过程中，经常存在着设备因出现故障而停机的情况，而且设备的搁置和空转经常会造成大量的经济损失，设备的运行具有较大的能耗，并且在维修管理方面，需要耗费大量的人力和财力资源，因此，在生产的过程中，常常由于设备的管理不当，而隐藏着较大的安全隐患。此外，以往对于各项生产设备中出现的故障情况，虽然都具有详尽的介绍和排除故障的记录，然而由于缺乏完善的数据库，从而导致无法就设备维护经验进行有效分享和交流。而且在该企业内部，维修人员也具有较大的工作调动，最后导致了信息的丢失和浪费。以上这些都表明，该石油化工企业亟待创新和改进当前的设备管理模式。
2石油化工设备维修的新趋势和新思路
2.1合理平衡设备维修与装置生产
针对设备维修与装置生产，各厂可以成立一个独立、专业的部门，由专业的生产、设备、安全管理人员组成。全面平衡设备正常维护维修与装置正常生产，评估设备隐患与安全风险，对于巨大的设备问题和隐患，有叫停生产，为设备维修创造条件的权力。综合部门的管理人员应该针对本企业的产品与市场需求的关系，合理调整装置负荷，安排设备维修计划和检测设备的日程表，达到设备完好率与安全生产“互帮互助”的良好状态，并逐步改进适合自身发展的维修管理体系。
2.2建立完善的设备管理制度，提前做好设备维护工作
在传统的企业设备管理工作当中，设备管理制度没有得到有效的完善，很多设备管理工作都缺乏规范性，工作人员工作状态比较随意，一般都是当设备出现问题时才会去进行检查或维修等工作。这样的管理工作模式质量和效率都不高，严重影响了生产设备的正常运行，对企业设备管理模式进行创新时要建立完善的设备管理制度。所有有关设备管理的工作规范标准和具体的任务都要进行明确，从而规范管理工作人员的工作行为，切实做好设备的管理工作，提高设备管理工作的规范性和效率。另外，要提前做好设备维护工作，要定期对设备运行的状态和各个零件的使用状况进行全面的检查，并将设备检查的各项参数进行详细的记录，然后按照设备维护标准对设备的零件进行维护保养。设备检查工作可以及时的了解设备运行的状态，如果发现设备运行有异常或者零件损坏，要及时进行维修处理，保证设备正常运行，提高设备运行的安全性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时要对设备运行进行实时的监测，利用现代先进的设备状态检测系统，运用网络数据分析技术对设备运行进行监控，从而及时掌握设备的异常情况，做好设备维修工作。
2.3更新思想观念，提升管理人员的综合素质
当前形势下，由于资产经营承包制的推行和实施，导致人们的思想观念也发生了很大转变，人们不再投入大量的财力来购买各种生产设备，逐渐转变为合理配置相关专业化设备的方式，来建立功能完善的租赁中心及租赁市场等，从而促使企业具有较高的经济效益，企业的设备也具有较高的利用率。此外，伴随着科学技术的逐步提升，各项生产设备也具有更加复杂的结构和功能，从而对设备管理人员的管理能力和综合素质也提出了更高的要求，为此，企业需投入大量的资金，来加强对技术人员的理论教育和技能培训，促使他们对于各项设备的类型、工作环境及运行特点等，有一个更加系统和充分的掌握，从而确保他们对于设备中存在的各种故障，具有较强的维修和排除能力，并且在操作设备方面，具有较高的技术水平，从而确保设备在企业生产的过程中，具有高效、稳定的工作性能，保障石油化工企业中各项生产活动的顺利进行，最终促进企业的设备管理工作越来越高效化、科学化和现代化。
2.4运用现代网络信息技术构建网络化管理模式
当前，计算机技术的覆盖面已经非常之广，各行各业都将计算机引入其生产过程当中，借助计算机来提高生产效率，降低人力开支。石油化工企业也应当如此，利用计算机来实现现代化的设备管理，将所有的设备管理部门、班组利用计算机与互联网联系起来，提高信息交流、共享的效率。就当前的社会发展现状来看，一个企业的计算机信息化水平，在很大程度上代表着其自身的市场竞争力，因为计算机独特的优势能够在企业的各项工作当中发挥出特别的作用。例如信息传递与数据分析等等，它可以在高速的状态下进行设备备件库存查询、可靠性为中心决策、PM 分析、故障树分析、维修模型建立等等工作。另外，在石油化工企业的设备管理工作中实现网络化管理，还可以实现一些其他智能化的功能，例如图形图像生成、声音合成、虚拟仪器、电子视板、计时、计数、报警、决策等等。所以，石油化工企业的设备管理创新，首先应当加快实现网络化管理，根据自身生产特征，构建软硬件技术环境，增强企业设备管理的信息化、现代化特征。
2.5确保设备维修经费的合理利用
企业不该为控制成本而压缩设备维修更新支出，而设备的支出也应更加合理化、科学化。对于设备的维修，成立专门的质量验收部门，维修前评估损坏情况，维修时检查替换配件质量，监控维修作业标准化。维修后对质量进行验收。避免因为装配等人为原因造成的配件损坏，或是设备二次返修。对于核心易损件应严格控制供货商报价，对于进口配件鼓励国内同类厂家在保证质量的同时研发国产化替代产品。对于已经到寿命设备坚决更新，避免反复修理带来的不必要支出。
结束语
石油产品为人类提供了最为广泛的能源以及工业原材料，因此如何保证石油化工行业的可持续发展成为了全世界的课题。石油产品的产量和设备的平稳连续运转息息相关，设备如果发生异常停机，生产将会发生波动甚至停产。正确的维护和使用设备可以使设备平稳运转进而保证生产的连续性与稳定性。综上所述，以上内容就是对石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路的论述。
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论文作者:张东东
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
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