摘要：随着现代船舶制造业的不断进步与发展，船舶舾装的安装工序实现了质的飞跃。但是繁复的设计一旦处理不当，会产生一系列问题，如果无法把握这些改变，就会导致船舶舾装成为阻碍船舶制造业的发展。为了避免这种情况的发生，提高我国船舶制造业的发展水平，笔者根据过去的经验，提出船舶舾装生产设计的质量控制，对目前的船舶舾装安装方式进行优化降低船舶制造成本，提高制造效率。
关键词：船舶舾装；生产设计；管理效率；制造成本
1现代船舶生产特点
我国造船业使用的模块化设计制造技术随着时代的发展而日益强大，其基本路线为：对船舶的设计和建造主要利用舾装模块化理念，智能化生产正在逐步取代传统的制造模式。在工业4.0的背景下，航运业将进行重大的技术创新和产业升级。以此达到高品质、高效率的船舶生产目标，同时这一发展方向的提出也有利于加速未来船舶制造业在云服务平台的进程。现代造船技术与计算机服务紧密相关，模块化分类存储也以计算机对于造船过程中的控制为基础。随着计算机的普及与“互联网+”概念的实施，船舶制造行业也可以将“互联网+”运用于船舶设计、制造、试航和操作的整个过程。船舶制造行业在制造过程中耗费大量人力、物力和财力。现如今，要求简化制造过程，精简人力，减少资源浪费，提高效率。所以由“互联网+”为背景的船舶“智”造应运而生。在传统模式下，一张设计图纸的表现能力实在有限，即使已经呈现生产、装配过程，但仍难以全面地展现诸如区域装配、区域涂装等工作模式。因此，将“互联网+”概念运用于船舶的建造过程已是行业的大势所趋。
2生产设计工艺的主要内容和注意事项
2.1工艺设计人员素质要求
船舶舾装生产工艺具有复杂性、专业性的特点，技术人员不仅要具备丰富的操作经验，还要掌握多项专业的知识内容，从而保障船舶舾装工艺设计的专业性和合理性。一方面，设计人员要秉持积极进取的工作态度，做好团队配合，要多与结构设计、设备安装等工作人员进行沟通，确保设计的合理性。此外，设计人员要掌握扎实的基础知识。在设计之前，要对船体构造、管线布置、舱室划分等进行详细的检查，根据船体基础设计舾装内容。还要明确船舶设计规范、国际公约、国旗规定等，保障舾装设计符合船舶应用要求。充分了解舾装产品的规格书、使用说明等，确保工艺设计合理性，从而提升生产效率。
2.2外舾装部分
（1）设备的订购因为船厂本身的技术受到限制，在外舾装的部分很多的设备要从专业生产的厂家进行订购，例如甲板机械、货舱舱盖以及救生消防的设备等等。在进行订购之前，要对船舶的规格书进行相应的了解，了解船舶要挂国旗等等内容的规范，以及关注船东对设备的特殊要求；在和厂家签订技术的协议时，要对厂家提供的设备进行仔细核查，以了解是否符合规范要求和船东的要求。
（2）船舶铁舾件安装图的绘制在进行船舶的分段铁舾件的制作图之前，专业工作人员要对船舶的分段划分、设计图纸、船东需求等等进行细致的了解。绘制安装设计图时需要对每个分段的安装图中所含有的铁舾件都表示出来，而且要对每一个部件有着细致的描述，其中包括这些部件的尺寸、工艺信息和数量等等。专业工艺设计人员在设计时要注意设计内容的简洁性、合理性、经济性。在对分段的铁舾件安装设计图进行绘制时，要做到准确性和完整性，这样可以提高效率减小返工率。
2.3内舾装部分
（1）舱室区划分与布置。舱室区一般分为工作区、休息区、居住区、贮藏区、公共活动区、餐饮区以及卫生区等等。而舱室区的布置要求对家具设备和陈设等等进行布置。
（2）防火的分隔设计。根据规定的要求要对船舶的舱室中进行防火分隔的设计，并且要用专用符号对防火的等级进行标注表示。
（3）甲板敷料及绝缘设计。在对防火进行设计的基础上要对甲板敷料的适用范围、技术性以及耐火等级和结构形式进行明确认定。要对各个舱室的隔热、隔音以及防火绝缘进行处理。
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（4）门窗布置。可以根据各个甲板舱室的厚度来确定门窗的厚度。在绘制门窗布置图时要对门的防火等级、材质、用途以及开向等等要求进行标注。
（5）订货清单的编制。依据舱室的甲板敷料、绝缘设计、防火设计等等的划分，设置各项的订货清单，从而完整的进行统计。
（6）在船舶内舾装的工艺设计中，要特别注意的是：第一及时和船东保持良好的沟通，根据其需求对舱室的各个方面进行布置；第二要依据规范以及规则的要求，确保舱室内的各项设计满足相关规定的要求。
3舾装生产设计的质量要求
在全面质量管理体系中，设计的质量管理是最重要的一环。传统的设计是按系统、按功能进行设计，目的是保证产品的技术性能准确无误。随着造船模式的转变，生产设计的质量保证要求也发生了重大的变化。生产设计是集设计、工艺、管理为一体的设计，提供了含有设计、工艺、管理信息的各类图纸、管理图表等，直接面对生产者，作为指导施工和组织生产的唯依据。它不单是保证了造什么船的问题，还要保证怎样造好船的问题。因此，生产设计既要保证传统观念上的设计质量，更要保证现代造船模式的设计质量：
（1）保证产品的技术使用性能这个具有传统意义的基本质量保证要求。
（2）适应以船体为基础，舾装为中心，壳炳涂一体化的区域造船模式，保证达到高质量、高效率、低成本、短周期、安全生产为目的，以扩大和追求尽可能高的预栖装量为手段的质量保证要求。
4提高舾装生产设计质量的措施
提高舾装生产设计图纸质量，根本上来讲，必须建立起全厂生产设计质量保证体系和设计室内部的质量保证制度，建立起一套含设计、工艺、管理的一系列标准，使设计有法可依。提高生产设计人员的素质，使设计人员了解本厂的生产条件、工艺、工装以及生产计划、生产流程。通过制订每个产品的设计质量保证措施，来提高产品设计预装率和降低设计返工率。
1）在编制建造方针和设计要领时，研究吸收各厂先进的预牺装技术，研究探索适应于本厂本船条件的预触装新技术.尽可能扩大单元组装，编制出预牺装计划书，来指导牺装的分解设计。
2）重视托盘的设计，托盘集设计图纸、物资供应、生产管理信息为一体，通过对托盘的仔细划分和设计.通过与生产管理人员的协调沟通，确立以托盘来理顺施工阶段和胭装程序。以托盘为基本生产单位.编写出分段建造（中间产品）的网络图.即牺装顺序图，保证牺装生产的有序均衡进行。
3）为施工创造良好的条件，提高质量，预胭装设计遵循以下原则：高空作业平地做；外场作业内场做；密闭作业敝开做；仰立作业俯向做。
4）重视舾装综合布置图的设计和校对，编写图纸的设计、校对须知.减少设计差错：力求设备、管子布置的合理性、可操纵性、可维修性；安装工艺程序的可行性、可靠性；零件制造、装配工艺的可行性、合理性；零件结构强度的合理性；遵循省工省料的原则；做好机电体之间的干涉检查。
5）在舾装工程的分解设计中，重视信息传递的准确无误.图表要充分表达怎样造船，各类工艺、管理信息齐全、清晰。
5结语
船舶的发展是社会经济发展的一个重要部分，在一定程度上体现出综合国力的强弱，在未来将会发挥更为重要的作用。船舶舾装的研究对整个船舶制造行业有着决定性作用。健全船舶舾装设计标准，完善舾装技术技术指导手册，采用合理的管理方式，必定会使我国船舶制造行业更为精进一步，进而逐渐缩短与发达国家在船舶设计与建造上的差距。
参考文献：
[1]王凤波.质量管理在船舶建造中的重要作用[J].科技传播，2014，6（01）：70+64.
[2]刘腾龙，刘建朔.船舶舾装生产管理方法[J].船舶标准化工程师，2018，51（01）：54-56+59.
论文作者:何鑫1,黄伟2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：船舶论文; 舱室论文; 工艺论文; 要对论文; 合理性论文; 甲板论文; 互联网论文; 《基层建设》2019年第29期论文;