廖绮华
(广东红海湾发电有限公司)
摘要：针对某电厂主蒸汽母管压力取样管爆管事故，采用宏观分析、膨胀系统检查、无损探伤等方法进行分析，并针对事故的原因，结合工作实际，提出相应的改进措施，为同类承压小管事故分析及处理提供了借鉴。
关键字：锅炉；压力取样管；爆管；膨胀
一、事故经过：
2016年6月10日中午，在1号机组启动过程中，发现1号炉本体区域有蒸汽泄漏声音，现场发现主蒸汽母管压力取样管管座附近有蒸汽冒出，经进一步检查发现该取样管管座后第一道焊缝热影响区有裂纹。焊缝前后管材材质均为T91，其中管接头规格为Φ23×7.2mm，取样管规格为Φ25×5.8mm。
二现场检查情况及事故原因分析：
1 焊接接头
(1) 开裂部位位于接管座管接头与取样管对接焊缝的取样管侧热影响区，并由炉前半周向炉后方向扩展。
(2) 取样管壁厚未见明显减薄、管径未见胀粗。
(3) 断口呈脆性断口特征，初步可判定裂纹由外壁向内壁开裂；
(4) 断口存在一处褐色区域，主裂纹沿着焊接接头的热影响区环向扩展，裂纹扩展至褐色区域位置时扩展方向发生改变，由热影响区扩展至焊缝，怀疑此处存在焊接缺陷，见图1。
(2) 对取样管拆开保温后检查，发现管子与钢梁间隙仅为35mm，管子下方的钢梁表面存在锈蚀，表明管子在加装保温后因间隙过小与钢梁相抵，管子膨胀受阻；此外，管子由炉前向炉右方向的布置路径中，管子通过管箍与角钢固定，管子的膨胀受阻，见图4~图6。
四 整改措施：
1、对1号炉T91管段进行扩大检查：
重点排查T91对接焊口内壁、外壁的裂纹隐患；排查T91对接焊口原始缺陷；排查T91管座角焊缝裂纹隐患；防止小管因为安装设计原因如卡箍卡死、钢梁阻挡等引起的膨胀受阻；排除其它易引起T91焊口爆漏的因素。
2、对1号炉主蒸汽母管压力取样管膨胀系统进行整改，割开限制小管的管箍，由小管自由膨胀，并加用L型角钢进行支撑，需确保水平位置的小管前后有100毫米以上的膨胀位置。
3、对于4台锅炉炉外小管膨胀系统受阻情况整改力度要增大，建议立项进行专题整改。
4、继续完善炉外小管台账，补充缺失监控点，增加温度测点资料。
5、本体检修人员加强对于焊接及热处理知识的学习，提高对于现场焊接质量的管控能力。
6、督促维护队伍建立和完善其质量及完全自控体系。
作者简介：廖绮华 广东红海湾发电有限公司 锅炉本体维护工程师
参考文献
[1]许定一;锅炉爆管的原因分析及其措施[J];锅炉技术;1993年06期
[2]程时遂;如何加强关键点/重要工序的控制预防锅炉爆管[J];硅谷;2012年05期
[3]彭慧;锅炉爆管总结及改进[J];科技风;2012年14期
论文作者:廖绮华
论文发表刊物:《电力设备》2016年第12期
论文发表时间:2016/8/26
标签：裂纹论文; 锅炉论文; 钢梁论文; 蒸汽论文; 小管论文; 断口论文; 事故论文; 《电力设备》2016年第12期论文;