摘要：据百度百科知识：车间是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。这就是人们对车间的传统认识。党的十九大报告指出，中国特色社会主义进入了新时代，全党同志一定要勇于变革、勇于创新，永不僵化、永不停滞。新时代要有新作为，如何打破传统思想的束缚?本文以某公司一个塑压车间的实践为例，从学懂弄通做实党的十九大精神入手，对如何推动基层生产车间转型发展进行探索与思考。
关键词：车间 生产经营 智能低碳 质量效益
建设“生产经营型车间”，这是发展观念。党的十八大以前，某公司的塑压车间主要从事燃气表零件的生产任务，在册职工80余人，年销售收入3600万元；到2017年，该车间通过五年的创新发展，在保持在册职工人数无较大变化的情况下，销售收入实现8100万元，2018年将首次突破1亿元，利润、EVA、万元产值综合能耗、“两金占用”等其他各项经济指标均取得了较好发展。我们成功的关键首先得益于发展观念的转变，车间在几年前就提出了实现“三个转变”的工作思路，即实现由“生产观念”向“经营观念”的转变；“自动化生产”向“智能化生产”的转变；“生产组织型车间”向“生产经营型车间”的转变。对于我们这种建厂50多年的老牌国企来说，要转变员工的思想观念是非常困难的，特别是对生产车间来讲，必须正确引导员工对美好生活的需要。党支部首先是以“找准强者的弱项，让强者更强”为思路，坚持正面引导，按照激励和制约相结合的原则，针对个体差异设计教育方案，开展重点培养，让党员和班组长的能力得到全面锻炼和培养。推进目标责任量化、个性化考核，以业绩论成败，以成败论报酬。其次是以“找准弱者的强项，让弱者变强”为思路，以《工资分配管理办法》、《劳动纪律管理办法》为手段，开展日常劳动纪律和工作状态检查工作，改进后勤管理人员的工作作风，对困难员工实行特殊关心，激励他们多为做贡献。通过思想工作“进班组、进岗位、进家庭”，让员工的“人格得到尊重，身心得到温暖，才华得到施展，权益得到维护，价值得到肯定”。党的十九大报告在总结过去五年经济建设取得的成就时指出，坚定不移贯彻新发展理念，坚决端正发展观念、转变发展方式，发展质量和效益不断提升。车间正是坚持了新发展的理念，端正了发展观念，积极推行创新的举措，改变“生产组织型车间”等靠要的惯性思维，积极建设“生产经营型车间”，既保持生产车间的传统属性，又积极适应市场变化，把筹划、谋划、计划、组织、治理、管理等经营理念融为一体，确保了国有资产的保值增值。一是积极拓展原有业务范围，由燃气表零件生产向部件、组件销售转变，其中比较典型的是2016年全面接产燃气表计数器装配业务， 2018年实现燃气表机芯装配和组件销售；二是自主开发笔记本电池盒产品业务，打破原来车间业务单一、客户单一的局面。2017年已实现电池盒业务销售收入1600万元，拥有多家客户，具有一定抗市场风险的能力；三是坚持开放的发展理念，全方位引入精益生产管理，建立了市场拉动的生产组织模式，降低了“两金”占比，减少了浪费，降低了成本。在电池盒项目中还引进了“阿米巴经营”模式，教育和引导员工特别是项目组成员，不断强化经营意识，既提高了效率，创造了利润，又培养了具有经营意识的人才。
建设“智能低碳型车间”，这是发展措施。党的十九大报告指出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，为中国制造业的发展指明了方向。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要实现智能化，首先得实现自动化、数据化。通过前几年的发展，车间已全面实现了燃气表零件和电池盒产品的自动化生产，生产效率极大提升。单就燃气表零件来看，年产销量由2012年的200万套增长到2017年的400万套。生产方式逐步向智能化方向迈进，主要零件机芯体实现了机器人自动码垛。关键零件燃气表阀栅、阀盖由单面半自动研磨实现双面全自动研磨，实行研磨、清洗、烘干、一体化生产。燃气表计数器组，由手工装配实现了机器人全自动装配，效率由每人400件/班提高到4000件/班。电池盒产品已实现了机械手自动取件、分离料头、剪切胶口和工位自动传输，自动粉碎料头和机器人自动打磨去除应力痕。随着国家大力倡导“中国制造2025”，智能制造技术的进步和企业信息化管理的普及，车间已建成注塑机MES管理系统，在线收集产品信息、生产工艺、订单执行、质量管理、库存管理、设备模具等信息。2018年下半年，建成首条燃气表机芯智能化装配生产线，配置机器人32台，整线生产仅需2名工人，产量3000件/班，对逆转、密封型和误差等关键性能指标进行全自动在线检测，管控系统通过多层级工业太以网实现机器人、变频器、伺服、触摸屏等的互联互通，对设备运行、订单执行和质量信息实行智能化管控和追溯，同时设置多层次报警和信息统计分析。未来几年，车间将在党的十九大精神的指引下，以智能制造为抓手，做好大数据分析，纠正注塑工艺偏离，优化和降低资源消耗，提高产品质量，降低制造成本。同时，加快阀栅、阀盖新工艺、新技术、新材料、新设备的导入，调研建设智能化生产线，对成型及前、后工序进行优化设计，采用集中密闭式供料，杜绝粉尘污染，建设整体老化烘房，完善废气收集、处置系统。关心员工职业健康，全面改善作业环境，减少工业废水废气废渣排放，形成环境友好型加工体系，切实树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，像对待生命一样对待生态环境，推进注塑车间绿色低碳发展，建设“智能低碳型车间”。
建设“质量效益型车间”，这是发展目标。党的十九大报告指出，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。我们要在继续推动发展的基础上，着力解决好发展不平衡不充分问题，大力提升发展质量和效益。我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，要加快建设创新型国家。创新主要包括在经济和社会领域生产或采用、同化和开发一种增值新产品；更新和扩大产品、服务和市场；发展新的生产方法；建立新的管理制度等方面。对于基层生产车间来讲，所谓的创新其实更多讲的是改善。我们始终坚持“持续改善、杜绝浪费”的经营理念，经过近五年的努力，已逐步形成了“精益从心开始，改善从我做起”的文化，每年开展管理、技术、QC类改善20多项。为了降低注塑机开机加热产生的能耗，实行24小时三班制作业；为了降低产品库存，对同类型塑料零件采取共模生产；为了减少搬运的浪费，对笔记本电池盒零件采取一个流生产，在注塑机旁边加装机边粉碎机、热熔去胶口机、机器人打磨机，通过双臂机械手分步运行，实现多工序一个流生产。像这样的改善，还有许多许多……未来几年，我们将以党的十九大精神为指引，落实“三去一降一补”的各项工作部署：一是继续深入推进精益生产管理工作，以市场为导向，建立健全市场拉动式的生产组织模式，减少和消除库存的浪费；二是向管理要效益，开展价值流程全要素分析和改善，聚焦产品制造过程中的增值活动和非增值活动，努力消除人、机、料等环节的浪费现象，降低生产成本；三是向创新要效益，大胆创新改善，重点在模具改善、生产设备改善等方面下功夫，增强系统思维能力，努力转变发展方式，提高发展质量，提升车间的创新力和竞争力，建设“质量效益型车间”。
党的十九大对新时代推进中国特色社会主义伟大事业作出了全面部署，我们将自觉把思想和行动统一到党中央科学判断和战略部署上来，树立和践行新发展理念，锐意进取，埋头苦干，不断增强车间的核心竞争力，为实现人民对美好生活的向往和更加富强和谐的小康梦继续奋斗。
参考文献
[1]党的十九大报告
论文作者:欧恒开
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/24
标签：车间论文; 九大论文; 零件论文; 万元论文; 燃气表论文; 机器人论文; 效益论文; 《基层建设》2018年第32期论文;