LAROX论文_燕会松

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山东寿光巨能金玉米开发有限公司 山东寿光 262700

摘要:通过对LAROX压滤机运行中经常出现的故障进行分析总结,便于运行操作人员及检修人员快速处理故障,提高生产效率;便于运行操作人员日常检查巡视,使运行故障率降低到最低程度。

关键词:LAROX压滤机,故障分析,预防措施

1 前言

我公司2005年从芬兰引进了一台LAROX压滤机,用于变性淀粉的生产,LAROX压滤机整体性能较好,自动化程度很高,随着长时间的运行,一些小故障会经常出现,导致非计划停机,影响正常生产。为提高设备运转率,在生产实践中我们根据压滤机的结构组成,对常见的故障进行分类总结,以便能快速消除故障。

2 压滤机的基本构造和工作原理

LAROX压滤机是固液过滤分离设备,由主体设备(板框组、密封顶紧机构、板框提升装置、滤布传动装置)和辅助设备(控制柜、液压站、滤布洗涤装置等)组成。

液压系统将板框组密封锁紧之后,精乳泵将淀粉料浆通过进料管分配到各个滤腔,之后进行管道冲洗,冲洗完之后挤压空气通过挤压管进入到橡胶隔膜上方,隔膜在高压气的作用下将料浆压向滤布表面,料浆中的水通过滤布后流向滤液收集器被排出。然后高压干燥空气通过进料管进入到滤腔,将滤饼中的水分带走,使滤饼水分达到最佳程度。最后,板框组打开,滤布驱动装置运行,滤布上的滤饼从压滤机两端排出,同时滤布洗涤装置运行,清洗滤布,完成一个运行周期。

3 压滤机常见故障分析及预防措施

在实际生产中,我们通过排除大量的故障和对故障原因进行分析总结,将压滤机常见故障大致分为机械故障和工艺故障。

3.1 机械故障

压滤机的常见机械故障主要有:板框错位、隔膜破裂、密封条损坏、滤板变形、悬挂柱断裂、阀门阀套破裂或不动作、软管破裂等。

1)板框错位。压滤机长期运行,导向柱两侧的滑块会出现不同程度的磨损,如果调整不及时,板框就会出现不同程度的错位,严重错位会影响滤布的运行以及造成滤液收集器的泄露。

预防措施:经常检查滑块磨损情况,出现磨损时要及时调整偏心螺丝或更换滑块磨损面。

2)隔膜破裂。隔膜破裂是压滤机出现较多的一项故障,隔膜破裂的主要部位大都在进料口跟挤压口处,原因是由于进料口跟挤压口受到较大的冲击力,长期作用下容易破裂。运行中判断隔膜破裂的方法主要有:通过观察挤压压力曲线的变化和挤压气压力的变化,隔膜破裂之后压力曲线变的不再那么平滑,挤压气用量加大从而导致挤压气压力下降明显;消音器的变化,隔膜破裂之后消音器的噪音明显加大,并且出口处通常会有淀粉喷出;滤饼水分的变化,隔膜破裂之后滤饼水分会明显升高。

预防措施:通过长期运行之后,我们联系隔膜生产厂家,对进料口跟挤压口处进行了加厚加固处理,经过试验之后隔膜破损周期明显延长,取得了良好的效果。

3)密封条损坏。板框组闭合之后的密封是通过密封条来实现的,密封条破损之后,挤压跟风干过程会有大量的料浆喷出,导致滤饼水分升高。

预防措施:每次检修时要认真检查密封条,有损坏的及时更换,更换时要保证质量。平常运行时要经常观察,做到早发现早更换。

4)滤板变形。滤板变形是由于压滤机在长期的运行中受力不均造成的,导致滤板变形的可能原因有:进料口堵塞,滤板中未进上料,在强大的隔膜挤压力作用下,出现下凹变形;在板框升降过程中,悬挂柱突然断裂,板框受力不均匀而变形。滤板变形算是比较大的故障,变形严重时会影响压滤机的运行,必须更换。

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预防措施:运行中经常巡视设备,经常观察压滤机卸料情况,发现滤饼明显变薄时,及时清理进料口,防止板框中长期无料;检修时认真检查悬挂柱,发现磨损严重或有裂纹时及时处理,运行中要经常检查悬挂柱状态。

5)悬挂柱断裂。随着压滤机的长时间运行,板框会出现不同程度的错位,悬挂柱在悬挂板的作用下,会出现磨损或受力不均匀,长期作用就会断裂。

预防措施:避免压滤机过负荷运行;板框错位及时调整。

6)阀门阀套破裂或不动作。阀门的开关主要是液压控制橡胶阀套的打开闭合来实现的,阀套长时间的动作会老化变形,加上顶紧力的作用,时间长了就会破裂。经常会出现阀门不动作的现象,原因可能是传感器调整不到位或线圈插头进水造成的。

预防措施:要更换质量好的阀套,更换时要调整好顶紧导杆的缩进量,避免阀套受力过大,缩短使用寿命。调整好传感器及感应铁块的位置,线圈插头做好防水处理。

7)软管破裂。进料软管跟挤压软管经常破裂,更换频率比较频繁。原因是腐蚀性的料浆加上较高的压力,会加速橡胶软管的老化,承压能力降低后就会破裂。

预防措施:定期检查更换,发现生锈老化,及时更换;严格控制挤压压力跟风干压力,特别是挤压压力,最好控制在12bar以下。

3.2 工艺故障

常见的工艺故障主要有滤布跑偏、滤布边缘磨损、滤布洗不净等。

1)滤布跑偏。滤布跑偏是压滤机运行中出现最多的故障,原因很多,主要有以下几方面:(1)滤布变形:滤布在拉力的作用下,会出现不同程度的横向或纵向变形。主要原因是滤饼过厚,造成卸料时对滤布的拉力过大,导致滤布各部受力不均匀而变形。(2)板框原因:在板框的安装和运行过程中,对板框的垂直度和水平度有很严格的要求,但在实际生产中,板框的垂直度跟水平度都有较大的偏差,也是造成滤布跑偏的主要因素之一。另外,在长期的运行中,滑块会磨损严重,不及时调整会造成滤板错位,滤板错位也会导致滤布的跑偏。(3)刮刀原因:刮刀与导向辊共同作用,将滤布上的残留的滤饼刮落。如果刮刀变形或安装不到位,刀片与导向辊不平行,就会造成滤布受力不均匀,最终导致滤布变形而跑偏。(4)滤布洗涤不到位:滤布清洗喷头堵塞会造成滤布清洗不均,致使滤布上残留的料渣不均衡,这样滤布在导辊上运行时就会跑偏。

预防措施:压滤机自带滤布调偏装置,当滤布调偏装置不能进行调整时,限位传感器就会发出报警,此时就需要手动操作手操器运行滤布,之后消除后再自动运行滤布。日常运行中要根据滤布使用情况及物料品种调整合适的过滤时间,避免滤饼过厚造成滤布变形;滤布洗涤时观察滤布运行情况及板框位置,发现问题后及时处理。

2)滤布边缘磨损:滤布经过长时间使用之后,由于滤布的跑偏,边缘会出现不同程度的磨损,磨损后会有线头脱落。如果板框错位严重,边缘磨损会比较严重,此时会有大量线头脱落,这部分线头要及时剪掉,防止缠绕到张紧辊处,损坏接缝。

预防措施:运行时经常观察滤布运行情况,发现磨损的线头要及时处理掉,磨损严重时要及时更换滤布,对边缘线头处理后用电络铁将滤布边缘烫好,这样处理效果会比较好。

3)滤布洗不净:为保证滤布良好的性能,在每个过滤循环结束后都用高压水喷头进行清洗。长时间使用之后,高压清洗水过滤器会堵塞,堵塞之后滤布洗涤水压力会降低,滤布整体清洗效果较差;滤布清洗喷头也会堵塞,喷头堵塞后滤布右侧清洗效果较差,应及时清洗喷头。

预防措施:要保证滤布洗涤水的洁净,防止杂物堵塞滤布清洗水过滤器,过滤器堵塞后要及时清理或更换;喷头要定期检查清洗。

4 日常维护预防措施

压滤机运行期间多观察滤布过滤效果及运行情况,做好关键部位的润滑,经常检查关键部位的螺丝松动情况并定期紧固,检查液压和工艺管路的工作状态,多观察滑块磨损情况及滤板错位情况,电气元件要做好防水措施等。

5 结束语

要提高压滤机的运行效率,关键工作在于平常,以预防为主,严格做好定期维护保养工作,尽量使故障率降到最低。

论文作者:燕会松

论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期

论文发表时间:2018/1/3

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