摘要：通过对LAROX压滤机运行中经常出现的故障进行分析总结，便于运行操作人员及检修人员快速处理故障，提高生产效率；便于运行操作人员日常检查巡视，使运行故障率降低到最低程度。
关键词：LAROX压滤机，故障分析，预防措施
1 前言
我公司2005年从芬兰引进了一台LAROX压滤机，用于变性淀粉的生产，LAROX压滤机整体性能较好，自动化程度很高，随着长时间的运行，一些小故障会经常出现，导致非计划停机，影响正常生产。为提高设备运转率，在生产实践中我们根据压滤机的结构组成，对常见的故障进行分类总结，以便能快速消除故障。
2 压滤机的基本构造和工作原理
LAROX压滤机是固液过滤分离设备，由主体设备（板框组、密封顶紧机构、板框提升装置、滤布传动装置）和辅助设备（控制柜、液压站、滤布洗涤装置等）组成。
液压系统将板框组密封锁紧之后，精乳泵将淀粉料浆通过进料管分配到各个滤腔，之后进行管道冲洗，冲洗完之后挤压空气通过挤压管进入到橡胶隔膜上方，隔膜在高压气的作用下将料浆压向滤布表面，料浆中的水通过滤布后流向滤液收集器被排出。然后高压干燥空气通过进料管进入到滤腔，将滤饼中的水分带走，使滤饼水分达到最佳程度。最后，板框组打开，滤布驱动装置运行，滤布上的滤饼从压滤机两端排出，同时滤布洗涤装置运行，清洗滤布，完成一个运行周期。
3 压滤机常见故障分析及预防措施
在实际生产中，我们通过排除大量的故障和对故障原因进行分析总结，将压滤机常见故障大致分为机械故障和工艺故障。
3.1 机械故障
压滤机的常见机械故障主要有：板框错位、隔膜破裂、密封条损坏、滤板变形、悬挂柱断裂、阀门阀套破裂或不动作、软管破裂等。
1）板框错位。压滤机长期运行，导向柱两侧的滑块会出现不同程度的磨损，如果调整不及时，板框就会出现不同程度的错位，严重错位会影响滤布的运行以及造成滤液收集器的泄露。
预防措施：经常检查滑块磨损情况，出现磨损时要及时调整偏心螺丝或更换滑块磨损面。
2）隔膜破裂。隔膜破裂是压滤机出现较多的一项故障，隔膜破裂的主要部位大都在进料口跟挤压口处，原因是由于进料口跟挤压口受到较大的冲击力，长期作用下容易破裂。运行中判断隔膜破裂的方法主要有：通过观察挤压压力曲线的变化和挤压气压力的变化，隔膜破裂之后压力曲线变的不再那么平滑，挤压气用量加大从而导致挤压气压力下降明显；消音器的变化，隔膜破裂之后消音器的噪音明显加大，并且出口处通常会有淀粉喷出；滤饼水分的变化，隔膜破裂之后滤饼水分会明显升高。
预防措施：通过长期运行之后，我们联系隔膜生产厂家，对进料口跟挤压口处进行了加厚加固处理，经过试验之后隔膜破损周期明显延长，取得了良好的效果。
3）密封条损坏。板框组闭合之后的密封是通过密封条来实现的，密封条破损之后，挤压跟风干过程会有大量的料浆喷出，导致滤饼水分升高。
预防措施：每次检修时要认真检查密封条，有损坏的及时更换，更换时要保证质量。平常运行时要经常观察，做到早发现早更换。
4）滤板变形。滤板变形是由于压滤机在长期的运行中受力不均造成的，导致滤板变形的可能原因有：进料口堵塞，滤板中未进上料，在强大的隔膜挤压力作用下，出现下凹变形；在板框升降过程中，悬挂柱突然断裂，板框受力不均匀而变形。滤板变形算是比较大的故障，变形严重时会影响压滤机的运行，必须更换。
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预防措施：运行中经常巡视设备，经常观察压滤机卸料情况，发现滤饼明显变薄时，及时清理进料口，防止板框中长期无料；检修时认真检查悬挂柱，发现磨损严重或有裂纹时及时处理，运行中要经常检查悬挂柱状态。
5）悬挂柱断裂。随着压滤机的长时间运行，板框会出现不同程度的错位，悬挂柱在悬挂板的作用下，会出现磨损或受力不均匀，长期作用就会断裂。
预防措施：避免压滤机过负荷运行；板框错位及时调整。
6）阀门阀套破裂或不动作。阀门的开关主要是液压控制橡胶阀套的打开闭合来实现的，阀套长时间的动作会老化变形，加上顶紧力的作用，时间长了就会破裂。经常会出现阀门不动作的现象，原因可能是传感器调整不到位或线圈插头进水造成的。
预防措施：要更换质量好的阀套，更换时要调整好顶紧导杆的缩进量，避免阀套受力过大，缩短使用寿命。调整好传感器及感应铁块的位置，线圈插头做好防水处理。
7）软管破裂。进料软管跟挤压软管经常破裂，更换频率比较频繁。原因是腐蚀性的料浆加上较高的压力，会加速橡胶软管的老化，承压能力降低后就会破裂。
预防措施：定期检查更换，发现生锈老化，及时更换；严格控制挤压压力跟风干压力，特别是挤压压力，最好控制在12bar以下。
3.2 工艺故障
常见的工艺故障主要有滤布跑偏、滤布边缘磨损、滤布洗不净等。
1）滤布跑偏。滤布跑偏是压滤机运行中出现最多的故障，原因很多，主要有以下几方面：（1）滤布变形：滤布在拉力的作用下，会出现不同程度的横向或纵向变形。主要原因是滤饼过厚，造成卸料时对滤布的拉力过大，导致滤布各部受力不均匀而变形。（2）板框原因：在板框的安装和运行过程中，对板框的垂直度和水平度有很严格的要求，但在实际生产中，板框的垂直度跟水平度都有较大的偏差，也是造成滤布跑偏的主要因素之一。另外，在长期的运行中，滑块会磨损严重，不及时调整会造成滤板错位，滤板错位也会导致滤布的跑偏。（3）刮刀原因：刮刀与导向辊共同作用，将滤布上的残留的滤饼刮落。如果刮刀变形或安装不到位，刀片与导向辊不平行，就会造成滤布受力不均匀，最终导致滤布变形而跑偏。（4）滤布洗涤不到位：滤布清洗喷头堵塞会造成滤布清洗不均，致使滤布上残留的料渣不均衡，这样滤布在导辊上运行时就会跑偏。
预防措施：压滤机自带滤布调偏装置，当滤布调偏装置不能进行调整时，限位传感器就会发出报警，此时就需要手动操作手操器运行滤布，之后消除后再自动运行滤布。日常运行中要根据滤布使用情况及物料品种调整合适的过滤时间，避免滤饼过厚造成滤布变形；滤布洗涤时观察滤布运行情况及板框位置，发现问题后及时处理。
2）滤布边缘磨损：滤布经过长时间使用之后，由于滤布的跑偏，边缘会出现不同程度的磨损，磨损后会有线头脱落。如果板框错位严重，边缘磨损会比较严重，此时会有大量线头脱落，这部分线头要及时剪掉，防止缠绕到张紧辊处，损坏接缝。
预防措施：运行时经常观察滤布运行情况，发现磨损的线头要及时处理掉，磨损严重时要及时更换滤布，对边缘线头处理后用电络铁将滤布边缘烫好，这样处理效果会比较好。
3）滤布洗不净：为保证滤布良好的性能，在每个过滤循环结束后都用高压水喷头进行清洗。长时间使用之后，高压清洗水过滤器会堵塞，堵塞之后滤布洗涤水压力会降低，滤布整体清洗效果较差；滤布清洗喷头也会堵塞，喷头堵塞后滤布右侧清洗效果较差，应及时清洗喷头。
预防措施：要保证滤布洗涤水的洁净，防止杂物堵塞滤布清洗水过滤器，过滤器堵塞后要及时清理或更换；喷头要定期检查清洗。
4 日常维护预防措施
压滤机运行期间多观察滤布过滤效果及运行情况，做好关键部位的润滑，经常检查关键部位的螺丝松动情况并定期紧固，检查液压和工艺管路的工作状态，多观察滑块磨损情况及滤板错位情况，电气元件要做好防水措施等。
5 结束语
要提高压滤机的运行效率，关键工作在于平常，以预防为主，严格做好定期维护保养工作，尽量使故障率降到最低。
论文作者:燕会松
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/3
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